數(shù)控鋸齒槽怎么加工的(機(jī)床上的鋸齒刀)

數(shù)控鋸齒槽加工技術(shù)是現(xiàn)代機(jī)械加工領(lǐng)域的一項(xiàng)重要技術(shù)，它廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、模具制造等行業(yè)。數(shù)控鋸齒槽加工機(jī)床上的鋸齒刀是完成這一加工任務(wù)的關(guān)鍵工具。本文將從數(shù)控鋸齒槽加工的基本原理、加工方法、機(jī)床設(shè)備、刀具選擇等方面進(jìn)行詳細(xì)闡述，并結(jié)合實(shí)際案例進(jìn)行分析。

一、數(shù)控鋸齒槽加工的基本原理

數(shù)控鋸齒槽加工是利用數(shù)控機(jī)床對工件進(jìn)行鋸齒槽加工的一種方法。其基本原理是：通過編程控制機(jī)床的運(yùn)動，使鋸齒刀在工件上按照預(yù)定軌跡進(jìn)行切削，從而形成鋸齒槽。數(shù)控鋸齒槽加工具有加工精度高、生產(chǎn)效率高、自動化程度高等優(yōu)點(diǎn)。

1. 加工原理

數(shù)控鋸齒槽加工機(jī)床主要由以下幾部分組成：數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動系統(tǒng)、機(jī)床本體、鋸齒刀等。數(shù)控系統(tǒng)負(fù)責(zé)對機(jī)床進(jìn)行編程控制，伺服驅(qū)動系統(tǒng)負(fù)責(zé)驅(qū)動機(jī)床各運(yùn)動部件按照預(yù)定軌跡運(yùn)動，機(jī)床本體是加工工件的載體，鋸齒刀是完成鋸齒槽加工的工具。

2. 加工過程

（1）編程：根據(jù)工件圖紙和加工要求，編寫數(shù)控程序，確定鋸齒槽的形狀、尺寸、位置等參數(shù)。

（2）裝夾：將工件安裝在機(jī)床工作臺上，確保工件與機(jī)床坐標(biāo)系對齊。

（3）對刀：調(diào)整鋸齒刀的位置，使其與工件表面保持一定的距離。

（4）加工：啟動數(shù)控系統(tǒng)，控制鋸齒刀按照預(yù)定軌跡進(jìn)行切削，形成鋸齒槽。

二、數(shù)控鋸齒槽加工方法

數(shù)控鋸齒槽加工方法主要有以下幾種：

1. 軸向切削法

軸向切削法是鋸齒刀沿著工件軸向進(jìn)行切削，適用于加工長度較大的鋸齒槽。

2. 徑向切削法

徑向切削法是鋸齒刀沿著工件徑向進(jìn)行切削，適用于加工寬度較大的鋸齒槽。

3. 斜向切削法

斜向切削法是鋸齒刀沿著工件斜向進(jìn)行切削，適用于加工形狀復(fù)雜的鋸齒槽。

4. 循環(huán)切削法

循環(huán)切削法是鋸齒刀在工件上按照預(yù)定軌跡進(jìn)行循環(huán)切削，適用于加工多個鋸齒槽。

三、數(shù)控鋸齒槽加工機(jī)床設(shè)備

數(shù)控鋸齒槽加工機(jī)床設(shè)備主要包括以下幾種：

1. 數(shù)控車床

數(shù)控車床適用于加工圓形或圓柱形工件的鋸齒槽。

2. 數(shù)控銑床

數(shù)控銑床適用于加工平面、曲面、槽等形狀的鋸齒槽。

3. 數(shù)控磨床

數(shù)控磨床適用于加工高精度、高光潔度的鋸齒槽。

4. 數(shù)控線切割機(jī)床

數(shù)控線切割機(jī)床適用于加工形狀復(fù)雜、精度要求高的鋸齒槽。

四、刀具選擇

數(shù)控鋸齒槽加工刀具主要包括以下幾種：

1. 鋸齒刀

鋸齒刀是完成鋸齒槽加工的主要刀具，其形狀、尺寸、角度等參數(shù)應(yīng)根據(jù)加工要求進(jìn)行選擇。

2. 支撐刀

支撐刀用于支撐鋸齒刀，防止鋸齒刀在加工過程中發(fā)生振動。

3. 導(dǎo)向刀

導(dǎo)向刀用于引導(dǎo)鋸齒刀在工件上按照預(yù)定軌跡進(jìn)行切削。

五、案例分析

1. 案例一：某航空發(fā)動機(jī)葉片鋸齒槽加工

加工要求：加工葉片上的鋸齒槽，要求槽深2mm，槽寬5mm，槽間距10mm。

分析：采用軸向切削法，選用鋸齒刀直徑為20mm，切削速度為200m/min，進(jìn)給量為0.2mm/r。

2. 案例二：某汽車變速箱齒輪鋸齒槽加工

加工要求：加工變速箱齒輪上的鋸齒槽，要求槽深1.5mm，槽寬4mm，槽間距8mm。

分析：采用徑向切削法，選用鋸齒刀直徑為15mm，切削速度為150m/min，進(jìn)給量為0.15mm/r。

3. 案例三：某模具零件鋸齒槽加工

加工要求：加工模具零件上的鋸齒槽，要求槽深3mm，槽寬6mm，槽間距12mm。

分析：采用斜向切削法，選用鋸齒刀直徑為25mm，切削速度為250m/min，進(jìn)給量為0.25mm/r。

4. 案例四：某機(jī)械零件鋸齒槽加工

加工要求：加工機(jī)械零件上的鋸齒槽，要求槽深1mm，槽寬3mm，槽間距6mm。

分析：采用循環(huán)切削法，選用鋸齒刀直徑為10mm，切削速度為100m/min，進(jìn)給量為0.1mm/r。

5. 案例五：某精密零件鋸齒槽加工

加工要求：加工精密零件上的鋸齒槽，要求槽深0.5mm，槽寬2mm，槽間距4mm。

分析：采用數(shù)控磨床進(jìn)行加工，選用砂輪直徑為30mm，切削速度為300m/min，進(jìn)給量為0.05mm/r。

六、常見問題問答

1. 問：數(shù)控鋸齒槽加工機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)有哪些特點(diǎn)？

答：數(shù)控系統(tǒng)具有編程簡單、操作方便、加工精度高、自動化程度高等特點(diǎn)。

2. 問：數(shù)控鋸齒槽加工刀具的選用原則是什么？

答：刀具的選用原則包括：刀具材料、刀具形狀、刀具角度、刀具尺寸等。

3. 問：數(shù)控鋸齒槽加工過程中如何保證加工精度？

答：保證加工精度的方法包括：合理選擇刀具、嚴(yán)格控制切削參數(shù)、保證機(jī)床精度、提高操作技能等。

4. 問：數(shù)控鋸齒槽加工過程中如何提高生產(chǎn)效率？

答：提高生產(chǎn)效率的方法包括：優(yōu)化編程、提高切削速度、合理選擇刀具、提高機(jī)床精度等。

5. 問：數(shù)控鋸齒槽加工過程中如何降低加工成本？

答：降低加工成本的方法包括：優(yōu)化編程、提高切削速度、合理選擇刀具、提高機(jī)床精度、降低能源消耗等。