發(fā)那科鉆攻中心多少錢(發(fā)那科鉆攻機(jī))

發(fā)那科鉆攻中心作為數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域的重要產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工行業(yè)中，尤其在精密加工領(lǐng)域具有極高的地位。以下是對發(fā)那科鉆攻中心（發(fā)那科鉆攻機(jī)）的詳細(xì)詳解，以及如何幫助用戶了解其價(jià)格和使用方法。

一、設(shè)備型號詳解

1. 發(fā)那科鉆攻中心型號概述

發(fā)那科鉆攻中心分為多個(gè)系列，包括FMC、FNC、FNC-G等。以下是各型號的基本特點(diǎn)：

（1）FMC系列：適用于高速、高精度的加工，具有優(yōu)異的動態(tài)性能和加工精度。該系列機(jī)型適用于航空、汽車、模具等行業(yè)。

（2）FNC系列：適用于一般加工領(lǐng)域，具有穩(wěn)定的性能和較高的性價(jià)比。該系列機(jī)型適用于機(jī)械制造、五金加工等行業(yè)。

（3）FNC-G系列：針對重切削加工設(shè)計(jì)，具有強(qiáng)大的切削能力和穩(wěn)定的加工精度。該系列機(jī)型適用于重型機(jī)械制造、船舶制造等行業(yè)。

2. 發(fā)那科鉆攻中心主要技術(shù)參數(shù)

以FMC系列為例，其主要技術(shù)參數(shù)如下：

（1）主軸轉(zhuǎn)速：最高轉(zhuǎn)速可達(dá)24000r/min，適用于高速加工。

（2）進(jìn)給速度：X、Y、Z軸最高進(jìn)給速度可達(dá)100m/min，C軸最高進(jìn)給速度可達(dá)360°/s。

（3）重復(fù)定位精度：≤0.005mm。

（4）工作臺尺寸：根據(jù)不同型號，工作臺尺寸有所不同，如FMC630iF工作臺尺寸為Φ630mm。

二、幫助用戶了解價(jià)格

1. 影響價(jià)格的因素

（1）型號：不同型號的發(fā)那科鉆攻中心在性能、功能等方面有所差異，價(jià)格也會有所不同。

（2）配置：配置越高，價(jià)格越高。例如，主軸功率、進(jìn)給速度、工作臺尺寸等。

（3）品牌知名度：發(fā)那科作為全球領(lǐng)先的數(shù)控機(jī)床制造商，品牌知名度高，價(jià)格相對較高。

2. 價(jià)格區(qū)間

根據(jù)不同型號和配置，發(fā)那科鉆攻中心的價(jià)格在幾十萬到上百萬不等。以下為部分型號的價(jià)格區(qū)間：

（1）FMC630iF：50-100萬元

（2）FNC430iB：20-50萬元

（3）FNC-G510iB：30-60萬元

三、案例分析

1. 案例一：某航空部件加工企業(yè)

問題：在加工過程中，零件表面出現(xiàn)劃痕。

分析：可能是由于刀具磨損或主軸精度不足導(dǎo)致的。

解決方案：更換新刀具，對主軸進(jìn)行精密加工，提高主軸精度。

2. 案例二：某汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)

問題：加工過程中，零件尺寸超差。

分析：可能是由于機(jī)床定位精度不足或編程錯(cuò)誤導(dǎo)致的。

解決方案：調(diào)整機(jī)床定位精度，優(yōu)化編程參數(shù)。

3. 案例三：某模具制造企業(yè)

問題：加工過程中，模具表面出現(xiàn)裂紋。

分析：可能是由于切削力過大或冷卻不足導(dǎo)致的。

解決方案：優(yōu)化切削參數(shù)，提高冷卻效果。

4. 案例四：某重型機(jī)械制造企業(yè)

問題：加工過程中，刀具折斷。

分析：可能是由于刀具材料選擇不當(dāng)或加工過程中應(yīng)力過大導(dǎo)致的。

解決方案：選用更適合的刀具材料，優(yōu)化加工工藝。

5. 案例五：某船舶制造企業(yè)

問題：加工過程中，加工表面出現(xiàn)波紋。

分析：可能是由于機(jī)床振動或加工參數(shù)設(shè)置不當(dāng)導(dǎo)致的。

解決方案：檢查機(jī)床穩(wěn)定性，優(yōu)化加工參數(shù)。

四、常見問題問答

1. 發(fā)那科鉆攻中心的價(jià)格是多少？

答：發(fā)那科鉆攻中心的價(jià)格因型號、配置、品牌知名度等因素而異，具體價(jià)格請咨詢供應(yīng)商。

2. 發(fā)那科鉆攻中心的加工精度如何？

答：發(fā)那科鉆攻中心具有高精度加工能力，重復(fù)定位精度可達(dá)≤0.005mm。

3. 發(fā)那科鉆攻中心適用于哪些行業(yè)？

答：發(fā)那科鉆攻中心適用于航空、汽車、模具、機(jī)械制造、五金加工等行業(yè)。

4. 如何選擇適合的發(fā)那科鉆攻中心？

答：根據(jù)加工需求、預(yù)算、行業(yè)特點(diǎn)等因素選擇合適型號和配置的發(fā)那科鉆攻中心。

5. 如何提高發(fā)那科鉆攻中心的加工效率？

答：優(yōu)化切削參數(shù)、提高機(jī)床精度、選用高性能刀具、合理編程等。