數(shù)控機(jī)床設(shè)備加工生產(chǎn)流程(數(shù)控機(jī)床加工工藝流程)

數(shù)控機(jī)床設(shè)備加工生產(chǎn)流程詳解

一、數(shù)控機(jī)床概述

數(shù)控機(jī)床（Numerical Control Machine Tool）是一種采用數(shù)字程序控制刀具進(jìn)行加工的自動(dòng)化機(jī)床。它通過計(jì)算機(jī)編程，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件加工過程的精確控制，具有加工精度高、生產(chǎn)效率高、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。數(shù)控機(jī)床分為數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床、數(shù)控線切割機(jī)床等多種類型，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、模具加工等行業(yè)。

二、數(shù)控機(jī)床設(shè)備加工生產(chǎn)流程

1. 設(shè)備選型

在數(shù)控機(jī)床設(shè)備加工生產(chǎn)流程中，設(shè)備選型是首要環(huán)節(jié)。以下將以某型號(hào)數(shù)控銑床為例，詳細(xì)介紹設(shè)備選型過程。

（1）型號(hào)：某品牌NC-5400

（2）主要參數(shù)：

- 最大加工直徑：Φ500mm

- 最大加工長(zhǎng)度：1000mm

- 主軸轉(zhuǎn)速：50-8000r/min

- 進(jìn)給速度：0-10000mm/min

- 刀庫(kù)容量：24把

- 工作臺(tái)尺寸：600mm×600mm

（3）選型依據(jù)：

- 加工件種：根據(jù)加工工件種類，選擇合適的機(jī)床類型；

- 加工精度：根據(jù)加工精度要求，選擇機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度；

- 加工范圍：根據(jù)加工工件尺寸，選擇機(jī)床的加工范圍；

- 加工效率：根據(jù)生產(chǎn)需求，選擇機(jī)床的加工速度和自動(dòng)化程度。

2. 設(shè)備安裝與調(diào)試

（1）設(shè)備安裝：

- 根據(jù)機(jī)床安裝圖，將機(jī)床放置在平整的地面上；

- 將機(jī)床的各個(gè)部件按照安裝圖的要求進(jìn)行組裝；

- 連接機(jī)床的電源、氣源、液壓系統(tǒng)等。

（2）設(shè)備調(diào)試：

- 檢查機(jī)床的各個(gè)部件是否安裝到位；

- 進(jìn)行機(jī)床的空運(yùn)行試驗(yàn)，檢查機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度和穩(wěn)定性；

- 調(diào)整機(jī)床的各個(gè)參數(shù)，如進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等。

3. 加工工藝準(zhǔn)備

（1）編程：

- 根據(jù)加工工件圖紙，編寫數(shù)控加工程序；

- 對(duì)程序進(jìn)行校驗(yàn)，確保程序的準(zhǔn)確性。

（2）刀具準(zhǔn)備：

- 根據(jù)加工工件材料，選擇合適的刀具；

- 對(duì)刀具進(jìn)行刃磨和檢查。

（3）夾具準(zhǔn)備：

- 根據(jù)加工工件形狀，選擇合適的夾具；

- 對(duì)夾具進(jìn)行安裝和調(diào)整。

4. 加工過程

（1）啟動(dòng)機(jī)床：

- 按照程序要求，啟動(dòng)機(jī)床；

- 調(diào)整機(jī)床的各個(gè)參數(shù)，如進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等。

（2）加工：

- 按照編程要求，進(jìn)行工件的加工；

- 檢查加工過程中機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)，確保加工精度。

（3）加工后處理：

- 對(duì)加工完成的工件進(jìn)行清洗、去毛刺等處理；

- 檢查工件的尺寸和形狀，確保符合圖紙要求。

三、案例分析

1. 案例一：某汽車零部件加工

問題：工件加工表面存在劃痕，影響外觀質(zhì)量。

分析：可能是刀具刃磨不充分或加工過程中機(jī)床振動(dòng)過大造成的。

解決措施：檢查刀具刃磨情況，確保刀具鋒利；對(duì)機(jī)床進(jìn)行振動(dòng)分析，找出振動(dòng)源并進(jìn)行處理。

2. 案例二：某航空航天零件加工

問題：工件加工精度超差，影響產(chǎn)品性能。

分析：可能是機(jī)床定位精度不高或編程錯(cuò)誤造成的。

解決措施：檢查機(jī)床定位精度，確保其在允許范圍內(nèi)；對(duì)編程進(jìn)行校驗(yàn)，修正錯(cuò)誤。

3. 案例三：某模具加工

問題：工件加工表面粗糙，影響模具使用壽命。

分析：可能是加工參數(shù)設(shè)置不合理或刀具磨損造成的。

解決措施：優(yōu)化加工參數(shù)，如進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等；及時(shí)更換磨損刀具。

4. 案例四：某機(jī)械加工

問題：工件加工后出現(xiàn)變形，影響裝配精度。

分析：可能是加工過程中機(jī)床受力不均或工件材料熱處理不當(dāng)造成的。

解決措施：調(diào)整機(jī)床受力，確保均勻；對(duì)工件進(jìn)行熱處理，改善材料性能。

5. 案例五：某數(shù)控機(jī)床故障

問題：機(jī)床在運(yùn)行過程中突然停止，無(wú)法正常工作。

分析：可能是機(jī)床控制系統(tǒng)故障或電氣系統(tǒng)故障造成的。

解決措施：檢查機(jī)床控制系統(tǒng)，確保其正常工作；對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查，排除故障。

四、常見問題問答

1. 問題：數(shù)控機(jī)床加工精度如何保證？

答案：保證數(shù)控機(jī)床加工精度需要從機(jī)床本身、編程、刀具、夾具等方面進(jìn)行綜合控制。例如，選擇高精度機(jī)床、優(yōu)化編程策略、使用優(yōu)質(zhì)刀具和夾具等。

2. 問題：數(shù)控機(jī)床加工速度如何提高？

答案：提高數(shù)控機(jī)床加工速度可以通過以下途徑實(shí)現(xiàn)：優(yōu)化編程策略、提高機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、選用高效刀具等。

3. 問題：數(shù)控機(jī)床加工過程中如何減少振動(dòng)？

答案：減少數(shù)控機(jī)床加工過程中的振動(dòng)可以從以下幾個(gè)方面入手：檢查機(jī)床基礎(chǔ)，確保其穩(wěn)定性；調(diào)整機(jī)床參數(shù)，如進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等；優(yōu)化加工工藝，如選擇合適的切削深度等。

4. 問題：數(shù)控機(jī)床加工過程中如何防止刀具磨損？

答案：防止數(shù)控機(jī)床加工過程中刀具磨損可以采取以下措施：選用耐磨刀具、優(yōu)化切削參數(shù)、及時(shí)更換磨損刀具等。

5. 問題：數(shù)控機(jī)床加工過程中如何保證工件尺寸精度？

答案：保證數(shù)控機(jī)床加工過程中工件尺寸精度需要從機(jī)床精度、編程、刀具等方面進(jìn)行控制。例如，選擇高精度機(jī)床、優(yōu)化編程策略、使用精密刀具等。