羅崗金屬手機(jī)殼cnc鉆攻中心(手機(jī)外殼cnc加工工藝流程)

羅崗金屬手機(jī)殼CNC鉆攻中心（手機(jī)外殼CNC加工工藝流程）詳解

一、設(shè)備型號詳解

1. 設(shè)備名稱：羅崗金屬手機(jī)殼CNC鉆攻中心

2. 設(shè)備型號：LG-5030

3. 設(shè)備規(guī)格：

（1）加工范圍：X軸300mm，Y軸200mm，Z軸100mm

（2）主軸轉(zhuǎn)速：0-12000r/min

（3）進(jìn)給速度：0-6000mm/min

（4）定位精度：±0.01mm

（5）重復(fù)定位精度：±0.005mm

（6）工作臺材質(zhì)：鑄鐵

（7）控制系統(tǒng)：FANUC 0i-MC

二、手機(jī)外殼CNC加工工藝流程

1. 零件設(shè)計(jì)

（1）根據(jù)手機(jī)外殼的尺寸、形狀和功能要求，進(jìn)行三維建模。

（2）確定加工工藝參數(shù)，如刀具路徑、加工順序等。

2. 加工前準(zhǔn)備

（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，制作加工工藝卡片。

（2）對設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和調(diào)試，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

（3）準(zhǔn)備好加工所需的刀具、夾具、量具等輔助工具。

3. 加工過程

（1）裝夾：將手機(jī)外殼毛坯裝夾在加工中心的工作臺上。

（2）編程：根據(jù)加工工藝卡片，編寫CNC加工程序。

（3）加工：啟動設(shè)備，按照編程好的程序進(jìn)行加工。

4. 加工后處理

（1）檢查加工后的手機(jī)外殼尺寸、形狀和表面質(zhì)量。

（2）對不合格的零件進(jìn)行返工或報(bào)廢。

（3）對合格的零件進(jìn)行清洗、去毛刺等處理。

三、案例分析

1. 案例一：手機(jī)外殼局部變形

問題分析：在加工過程中，由于夾具選擇不當(dāng)或裝夾不穩(wěn)定，導(dǎo)致手機(jī)外殼局部變形。

解決方法：更換合適的夾具，確保裝夾穩(wěn)定；優(yōu)化加工工藝參數(shù)，降低加工應(yīng)力。

2. 案例二：手機(jī)外殼表面劃傷

問題分析：在加工過程中，由于刀具磨損或加工速度過快，導(dǎo)致手機(jī)外殼表面劃傷。

解決方法：及時(shí)更換新刀具，降低加工速度；優(yōu)化加工工藝參數(shù)，提高加工質(zhì)量。

3. 案例三：手機(jī)外殼尺寸超差

問題分析：在加工過程中，由于編程錯(cuò)誤或設(shè)備故障，導(dǎo)致手機(jī)外殼尺寸超差。

解決方法：仔細(xì)檢查編程代碼，確保編程正確；定期檢查設(shè)備，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

4. 案例四：手機(jī)外殼孔位偏差

問題分析：在加工過程中，由于刀具選擇不當(dāng)或加工順序不合理，導(dǎo)致手機(jī)外殼孔位偏差。

解決方法：根據(jù)加工要求，選擇合適的刀具；優(yōu)化加工順序，確?？孜痪?。

5. 案例五：手機(jī)外殼表面粗糙度不達(dá)標(biāo)

問題分析：在加工過程中，由于加工參數(shù)設(shè)置不合理或刀具磨損，導(dǎo)致手機(jī)外殼表面粗糙度不達(dá)標(biāo)。

解決方法：優(yōu)化加工參數(shù)，提高加工質(zhì)量；及時(shí)更換新刀具，降低表面粗糙度。

四、常見問題問答

1. 問題：羅崗金屬手機(jī)殼CNC鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速范圍是多少？

答案：羅崗金屬手機(jī)殼CNC鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速范圍為0-12000r/min。

2. 問題：羅崗金屬手機(jī)殼CNC鉆攻中心的定位精度是多少？

答案：羅崗金屬手機(jī)殼CNC鉆攻中心的定位精度為±0.01mm。

3. 問題：手機(jī)外殼CNC加工工藝流程包括哪些步驟？

答案：手機(jī)外殼CNC加工工藝流程包括零件設(shè)計(jì)、加工前準(zhǔn)備、加工過程和加工后處理四個(gè)步驟。

4. 問題：如何解決手機(jī)外殼局部變形問題？

答案：更換合適的夾具，確保裝夾穩(wěn)定；優(yōu)化加工工藝參數(shù)，降低加工應(yīng)力。

5. 問題：如何提高手機(jī)外殼表面粗糙度？

答案：優(yōu)化加工參數(shù)，提高加工質(zhì)量；及時(shí)更換新刀具，降低表面粗糙度。