飛碟式刀庫鉆攻中心機床(63飛刀盤加工進給表)

一、設(shè)備型號詳解

飛碟式刀庫鉆攻中心機床（63飛刀盤加工進給表）是一款集加工、鉆孔、攻絲等多種功能于一體的先進數(shù)控機床。該設(shè)備采用飛碟式刀庫，刀庫容量高達63把刀具，可滿足各類復(fù)雜加工需求。以下是該設(shè)備的詳細(xì)參數(shù)：

1. 最大加工直徑：Φ400mm

2. 最大加工長度：Φ200mm

3. 刀庫容量：63把

4. 最大鉆孔深度：Φ80mm

5. 主軸轉(zhuǎn)速：1000-18000r/min

6. 進給速度：X/Y/Z軸最高可達60m/min

7. 絲杠精度：≤0.005mm

8. 控制系統(tǒng)：高性能數(shù)控系統(tǒng)

二、使用方法

1. 設(shè)備開機：首先接通電源，打開機床的電源開關(guān)，確保設(shè)備正常運行。

2. 加裝刀具：將刀具安裝到刀庫中，確保刀具的安裝牢固，以免在加工過程中出現(xiàn)故障。

3. 編程：使用CAD/CAM軟件對工件進行編程，生成G代碼。

4. 加工：將G代碼導(dǎo)入機床控制系統(tǒng)，啟動機床，進行加工。

5. 檢查：加工完成后，對工件進行尺寸檢查，確保加工精度。

三、案例一

某客戶需要加工一批直徑為Φ50mm，長度為Φ80mm的軸類零件。使用飛碟式刀庫鉆攻中心機床（63飛刀盤加工進給表）加工，發(fā)現(xiàn)刀具在加工過程中出現(xiàn)抖動現(xiàn)象。

分析：刀具抖動可能是由于以下原因造成的：

1. 刀具安裝不牢固；

2. 刀具質(zhì)量不合格；

3. 主軸與刀具的配合精度不足；

4. 設(shè)備的導(dǎo)軌精度不足。

四、案例二

某客戶需要加工一批直徑為Φ30mm，長度為Φ60mm的軸類零件。使用飛碟式刀庫鉆攻中心機床（63飛刀盤加工進給表）加工，發(fā)現(xiàn)工件表面出現(xiàn)劃痕。

分析：工件表面出現(xiàn)劃痕可能是由于以下原因造成的：

1. 刀具磨損；

2. 刀具安裝不牢固；

3. 加工參數(shù)設(shè)置不合理；

4. 設(shè)備導(dǎo)軌精度不足。

五、案例三

某客戶需要加工一批直徑為Φ40mm，長度為Φ100mm的軸類零件。使用飛碟式刀庫鉆攻中心機床（63飛刀盤加工進給表）加工，發(fā)現(xiàn)加工過程中出現(xiàn)卡刀現(xiàn)象。

分析：卡刀現(xiàn)象可能是由于以下原因造成的：

1. 刀具磨損；

2. 刀具安裝不牢固；

3. 刀具與刀座的配合精度不足；

4. 設(shè)備的導(dǎo)軌精度不足。

六、案例四

某客戶需要加工一批直徑為Φ60mm，長度為Φ150mm的軸類零件。使用飛碟式刀庫鉆攻中心機床（63飛刀盤加工進給表）加工，發(fā)現(xiàn)加工過程中出現(xiàn)刀具斷裂現(xiàn)象。

分析：刀具斷裂可能是由于以下原因造成的：

1. 刀具質(zhì)量不合格；

2. 刀具材料與加工工件不匹配；

3. 加工參數(shù)設(shè)置不合理；

4. 設(shè)備的導(dǎo)軌精度不足。

七、案例五

某客戶需要加工一批直徑為Φ80mm，長度為Φ200mm的軸類零件。使用飛碟式刀庫鉆攻中心機床（63飛刀盤加工進給表）加工，發(fā)現(xiàn)加工過程中出現(xiàn)刀具磨損過快現(xiàn)象。

分析：刀具磨損過快可能是由于以下原因造成的：

1. 刀具質(zhì)量不合格；

2. 加工參數(shù)設(shè)置不合理；

3. 設(shè)備的導(dǎo)軌精度不足；

4. 刀具與工件的接觸不良。

八、常見問題問答

1. 問：飛碟式刀庫鉆攻中心機床（63飛刀盤加工進給表）的刀庫容量是多少？

答：該設(shè)備的刀庫容量為63把刀具。

2. 問：飛碟式刀庫鉆攻中心機床（63飛刀盤加工進給表）的主軸轉(zhuǎn)速范圍是多少？

答：主軸轉(zhuǎn)速范圍為1000-18000r/min。

3. 問：飛碟式刀庫鉆攻中心機床（63飛刀盤加工進給表）的進給速度是多少？

答：X/Y/Z軸最高可達60m/min。

4. 問：如何解決刀具抖動問題？

答：檢查刀具安裝是否牢固，刀具質(zhì)量是否合格，主軸與刀具的配合精度是否足夠，設(shè)備導(dǎo)軌精度是否足夠。

5. 問：如何防止工件表面出現(xiàn)劃痕？

答：檢查刀具磨損情況，確保刀具安裝牢固，合理設(shè)置加工參數(shù)，檢查設(shè)備導(dǎo)軌精度是否足夠。