數(shù)控加工參數(shù)公式(數(shù)控加工參數(shù)公式怎么算)

數(shù)控加工參數(shù)公式的應(yīng)用是數(shù)控編程中的重要一環(huán)，它直接影響著加工精度、加工效率和工件表面質(zhì)量。以下是關(guān)于數(shù)控加工參數(shù)公式的詳細(xì)介紹及案例分析。

一、數(shù)控加工參數(shù)公式的概述

數(shù)控加工參數(shù)公式是指在數(shù)控編程中，為了確保加工過(guò)程中的各種參數(shù)設(shè)置合理，從而提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)一定的理論計(jì)算出的參數(shù)公式。這些參數(shù)包括切削深度、進(jìn)給量、切削速度等。合理選擇和計(jì)算這些參數(shù)，可以使得數(shù)控加工更加精確、高效。

1. 切削深度公式

切削深度公式是數(shù)控編程中最基本的公式之一，用于計(jì)算加工過(guò)程中的切削深度。其公式如下：

H = H1 - (d t)

其中，H為切削深度，H1為工件總高度，d為刀具直徑，t為已加工層數(shù)。

2. 進(jìn)給量公式

進(jìn)給量是指刀具在工件表面上移動(dòng)的速度。其計(jì)算公式如下：

F = D / 100

其中，F(xiàn)為進(jìn)給量，D為切削深度。

3. 切削速度公式

切削速度是指刀具在工件表面上旋轉(zhuǎn)的速度。其計(jì)算公式如下：

V = 60 N (D/1000)

其中，V為切削速度，N為刀具轉(zhuǎn)速，D為刀具直徑。

二、數(shù)控加工參數(shù)公式的案例分析

案例一：某公司生產(chǎn)的航空零件需要采用數(shù)控車削加工，零件材料為45鋼，加工表面粗糙度為Ra 3.2。在編程過(guò)程中，如何計(jì)算切削深度、進(jìn)給量和切削速度？

分析：

（1）根據(jù)工件材料，選取切削深度H1為3mm。

（2）刀具直徑d為30mm，則切削深度H為1.5mm（H1 - (d t) = 3 - (30 1)）。

（3）進(jìn)給量F為2mm/r（D / 100 = 30 / 100）。

（4）切削速度V為500m/min（60 N (D / 1000) = 60 3000 (30 / 1000)）。

案例二：某企業(yè)加工的齒輪零件需要采用數(shù)控銑削加工，齒輪材料為GCr15，加工表面粗糙度為Ra 1.6。在編程過(guò)程中，如何計(jì)算切削深度、進(jìn)給量和切削速度？

分析：

（1）根據(jù)工件材料，選取切削深度H1為5mm。

（2）刀具直徑d為10mm，則切削深度H為4mm（H1 - (d t) = 5 - (10 1)）。

（3）進(jìn)給量F為0.3mm/r（D / 100 = 10 / 100）。

（4）切削速度V為200m/min（60 N (D / 1000) = 60 1000 (10 / 1000)）。

案例三：某工廠生產(chǎn)的軸承套需要采用數(shù)控磨削加工，套筒材料為GCr15，加工表面粗糙度為Ra 0.8。在編程過(guò)程中，如何計(jì)算切削深度、進(jìn)給量和切削速度？

分析：

（1）根據(jù)工件材料，選取切削深度H1為1mm。

（2）刀具直徑d為6mm，則切削深度H為1mm（H1 - (d t) = 1 - (6 1)）。

（3）進(jìn)給量F為0.05mm/r（D / 100 = 6 / 100）。

（4）切削速度V為1200m/min（60 N (D / 1000) = 60 10000 (6 / 1000)）。

案例四：某企業(yè)生產(chǎn)的液壓閥需要采用數(shù)控電火花加工，閥體材料為不銹鋼，加工表面粗糙度為Ra 1.2。在編程過(guò)程中，如何計(jì)算切削深度、進(jìn)給量和切削速度？

分析：

（1）根據(jù)工件材料，選取切削深度H1為0.5mm。

（2）刀具直徑d為4mm，則切削深度H為0.5mm（H1 - (d t) = 0.5 - (4 1)）。

（3）進(jìn)給量F為0.1mm/r（D / 100 = 4 / 100）。

（4）切削速度V為1500m/min（60 N (D / 1000) = 60 2000 (4 / 1000)）。

案例五：某公司生產(chǎn)的汽車零部件需要采用數(shù)控激光切割加工，零部件材料為低碳鋼，加工表面粗糙度為Ra 1.6。在編程過(guò)程中，如何計(jì)算切削深度、進(jìn)給量和切削速度？

分析：

（1）根據(jù)工件材料，選取切削深度H1為3mm。

（2）刀具直徑d為8mm，則切削深度H為3mm（H1 - (d t) = 3 - (8 1)）。

（3）進(jìn)給量F為1mm/s（D / 100 = 8 / 100）。

（4）切削速度V為5000m/min（60 N (D / 1000) = 60 3000 (8 / 1000)）。

三、關(guān)于數(shù)控加工參數(shù)公式的常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 為什么要計(jì)算數(shù)控加工參數(shù)？

答：計(jì)算數(shù)控加工參數(shù)可以提高加工精度、加工效率和工件表面質(zhì)量，降低加工成本。

2. 數(shù)控加工參數(shù)公式如何選??？

答：根據(jù)工件材料、加工工藝和加工設(shè)備等條件選取合適的數(shù)控加工參數(shù)公式。

3. 切削深度、進(jìn)給量和切削速度之間的關(guān)系是什么？

答：切削深度、進(jìn)給量和切削速度是數(shù)控加工中的三個(gè)基本參數(shù)，它們之間相互制約，需要根據(jù)加工工藝要求合理設(shè)置。

4. 如何確定切削速度？

答：切削速度應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料、加工設(shè)備和加工要求等因素確定。

5. 如何優(yōu)化數(shù)控加工參數(shù)？

答：優(yōu)化數(shù)控加工參數(shù)需要綜合考慮工件材料、加工工藝、加工設(shè)備、加工成本和加工要求等因素，進(jìn)行合理的調(diào)整和優(yōu)化。