廣州數(shù)控設(shè)備加工(廣州哪里的數(shù)控車床加工廠多)
一、設(shè)備型號詳解
廣州數(shù)控設(shè)備加工廠中,常見的數(shù)控車床型號有CK6140、CK6150、CK6163等。以下是對這些設(shè)備型號的詳細詳解:
1. CK6140數(shù)控車床
CK6140數(shù)控車床是一種適用于中小型零件加工的數(shù)控車床。該型號的車床床身采用整體鑄造,剛性好,精度高。主要技術(shù)參數(shù)如下:
- 最大加工直徑:400mm
- 最大加工長度:1000mm
- 主軸轉(zhuǎn)速:40-2000r/min
- 主軸功率:7.5kW
- 刀架容量:16把
2. CK6150數(shù)控車床
CK6150數(shù)控車床是一種適用于中型零件加工的數(shù)控車床。該型號的車床具有較好的剛性和精度,適用于復雜零件的加工。主要技術(shù)參數(shù)如下:
- 最大加工直徑:500mm
- 最大加工長度:1500mm
- 主軸轉(zhuǎn)速:40-3000r/min
- 主軸功率:11kW
- 刀架容量:16把
3. CK6163數(shù)控車床
CK6163數(shù)控車床是一種適用于大型零件加工的數(shù)控車床。該型號的車床具有極高的剛性和精度,適用于重型零件的加工。主要技術(shù)參數(shù)如下:
- 最大加工直徑:630mm
- 最大加工長度:1600mm
- 主軸轉(zhuǎn)速:40-3000r/min
- 主軸功率:15kW
- 刀架容量:16把
二、幫助用戶
1. 選擇合適的數(shù)控車床型號
根據(jù)加工零件的尺寸、形狀和加工要求,選擇合適的數(shù)控車床型號。例如,對于中小型零件加工,可以選擇CK6140或CK6150;對于大型零件加工,可以選擇CK6163。
2. 了解數(shù)控車床的操作規(guī)程
在操作數(shù)控車床之前,必須了解操作規(guī)程,包括開機、關(guān)機、工件裝夾、刀具裝夾、程序輸入等。這有助于確保加工過程中的安全和效率。
3. 熟練掌握數(shù)控編程
數(shù)控編程是數(shù)控車床加工的關(guān)鍵。熟練掌握數(shù)控編程技術(shù),可以提高加工效率,降低加工成本。
4. 注意機床維護保養(yǎng)
機床的維護保養(yǎng)對于保證加工精度和延長機床使用壽命至關(guān)重要。定期檢查機床的潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等,及時更換磨損的零部件。
5. 選擇優(yōu)質(zhì)刀具
刀具是數(shù)控車床加工的重要工具。選擇優(yōu)質(zhì)刀具可以保證加工質(zhì)量,提高加工效率。刀具的選擇應根據(jù)加工材料、加工精度和加工要求來確定。
三、案例分析
1. 案例一:某企業(yè)加工一批直徑為300mm、長度為500mm的軸類零件,要求加工精度達到IT7級。由于軸類零件尺寸較大,加工難度較高。經(jīng)過分析,選擇CK6150數(shù)控車床進行加工,并采用優(yōu)質(zhì)刀具和合理的編程方法,成功完成了加工任務。
2. 案例二:某企業(yè)加工一批形狀復雜的盤類零件,要求加工精度達到IT6級。由于零件形狀復雜,加工難度較大。經(jīng)過分析,選擇CK6163數(shù)控車床進行加工,并采用先進的加工工藝和編程技術(shù),成功完成了加工任務。
3. 案例三:某企業(yè)加工一批直徑為200mm、長度為800mm的軸類零件,要求加工精度達到IT8級。由于軸類零件尺寸較大,加工難度較高。經(jīng)過分析,選擇CK6140數(shù)控車床進行加工,并采用合理的加工工藝和編程方法,成功完成了加工任務。
4. 案例四:某企業(yè)加工一批形狀復雜的箱體零件,要求加工精度達到IT5級。由于箱體零件形狀復雜,加工難度較大。經(jīng)過分析,選擇CK6150數(shù)控車床進行加工,并采用先進的加工工藝和編程技術(shù),成功完成了加工任務。
5. 案例五:某企業(yè)加工一批直徑為150mm、長度為1200mm的軸類零件,要求加工精度達到IT9級。由于軸類零件尺寸較大,加工難度較高。經(jīng)過分析,選擇CK6140數(shù)控車床進行加工,并采用合理的加工工藝和編程方法,成功完成了加工任務。
四、常見問題問答
1. 問題:數(shù)控車床加工的精度如何保證?
回答:數(shù)控車床加工精度主要取決于機床的精度、刀具的精度、編程的精度和操作者的技術(shù)水平。通過選擇高精度機床、優(yōu)質(zhì)刀具、合理編程和操作者的熟練操作,可以保證加工精度。
2. 問題:數(shù)控車床加工的效率如何提高?
回答:提高數(shù)控車床加工效率的方法有:優(yōu)化編程、合理選擇刀具、提高機床的精度、改善加工環(huán)境等。
3. 問題:數(shù)控車床加工的加工成本如何降低?
回答:降低數(shù)控車床加工成本的方法有:合理選擇刀具、優(yōu)化加工工藝、提高操作者的技術(shù)水平、加強機床維護保養(yǎng)等。
4. 問題:數(shù)控車床加工過程中如何避免刀具磨損?
回答:避免刀具磨損的方法有:合理選擇刀具、合理編程、提高機床的精度、加強刀具的維護保養(yǎng)等。
5. 問題:數(shù)控車床加工過程中如何避免工件變形?
回答:避免工件變形的方法有:合理選擇刀具、合理編程、提高機床的精度、加強工件的裝夾等。
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