數(shù)控機(jī)床什么是串動(dòng)

數(shù)控機(jī)床作為一種高度自動(dòng)化、高精度和高效率的加工設(shè)備，在制造業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色。在數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行過(guò)程中，串動(dòng)現(xiàn)象是影響加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素之一。本文將從專(zhuān)業(yè)角度對(duì)數(shù)控機(jī)床的串動(dòng)現(xiàn)象進(jìn)行深入剖析。

串動(dòng)，又稱(chēng)爬行，是指在數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，由于某些原因?qū)е碌毒呋蚬ぜ诩庸み^(guò)程中產(chǎn)生周期性振動(dòng)，進(jìn)而影響加工精度。串動(dòng)現(xiàn)象的產(chǎn)生主要與以下因素有關(guān)：

1. 機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理：機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理會(huì)導(dǎo)致機(jī)床剛度不足，從而在加工過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)。例如，機(jī)床床身、立柱、導(dǎo)軌等部件的剛度不足，容易在切削力作用下產(chǎn)生變形，進(jìn)而引發(fā)串動(dòng)。

2. 機(jī)床裝配精度不高：機(jī)床裝配精度不高會(huì)導(dǎo)致機(jī)床部件之間存在間隙，從而在加工過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)。例如，滾珠絲杠、導(dǎo)軌等部件的裝配間隙過(guò)大，容易在切削力作用下產(chǎn)生振動(dòng)。

3. 切削參數(shù)不合理：切削參數(shù)不合理會(huì)導(dǎo)致切削力過(guò)大，從而引發(fā)串動(dòng)。例如，切削速度過(guò)高、進(jìn)給量過(guò)大等，都會(huì)使切削力增大，增加機(jī)床振動(dòng)。

4. 切削液使用不當(dāng)：切削液在加工過(guò)程中具有降低切削溫度、減少摩擦、提高加工精度等作用。若切削液使用不當(dāng)，如切削液流量不足、粘度不合適等，會(huì)導(dǎo)致切削液無(wú)法充分發(fā)揮作用，從而引發(fā)串動(dòng)。

5. 機(jī)床運(yùn)行環(huán)境不良：機(jī)床運(yùn)行環(huán)境不良，如溫度、濕度、振動(dòng)等，都會(huì)對(duì)機(jī)床的加工精度產(chǎn)生影響。例如，機(jī)床運(yùn)行在高溫、高濕環(huán)境下，會(huì)導(dǎo)致機(jī)床部件膨脹、變形，從而引發(fā)串動(dòng)。

針對(duì)上述原因，以下是一些解決數(shù)控機(jī)床串動(dòng)問(wèn)題的措施：

1. 優(yōu)化機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：提高機(jī)床床身、立柱、導(dǎo)軌等部件的剛度，減小機(jī)床在切削力作用下的變形，從而降低串動(dòng)現(xiàn)象。

2. 提高機(jī)床裝配精度：嚴(yán)格控制機(jī)床部件的裝配間隙，確保機(jī)床部件之間緊密配合，減少振動(dòng)。

3. 合理選擇切削參數(shù)：根據(jù)工件材料、加工要求等因素，合理選擇切削速度、進(jìn)給量等切削參數(shù)，降低切削力，減少串動(dòng)。

4. 選用合適的切削液：根據(jù)加工材料和加工要求，選用合適的切削液，確保切削液在加工過(guò)程中充分發(fā)揮作用。

5. 改善機(jī)床運(yùn)行環(huán)境：控制機(jī)床運(yùn)行環(huán)境，如溫度、濕度、振動(dòng)等，確保機(jī)床在良好的環(huán)境下運(yùn)行。

數(shù)控機(jī)床串動(dòng)現(xiàn)象是影響加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。通過(guò)優(yōu)化機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、提高裝配精度、合理選擇切削參數(shù)、選用合適的切削液以及改善機(jī)床運(yùn)行環(huán)境等措施，可以有效解決數(shù)控機(jī)床串動(dòng)問(wèn)題，提高加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量。