機(jī)械制造設(shè)備數(shù)控加工方法(數(shù)控機(jī)床加工方式有哪些)

機(jī)械制造設(shè)備數(shù)控加工方法詳解

一、設(shè)備型號(hào)詳解

數(shù)控機(jī)床，全稱(chēng)為數(shù)字控制機(jī)床，是一種通過(guò)數(shù)字程序控制加工過(guò)程的自動(dòng)化機(jī)床。以下是對(duì)幾種常見(jiàn)數(shù)控機(jī)床型號(hào)的詳細(xì)解析：

1. 數(shù)控車(chē)床（CNC Lathe）

數(shù)控車(chē)床是一種用于車(chē)削各種回轉(zhuǎn)表面的機(jī)床，適用于加工軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、套類(lèi)等零件。常見(jiàn)的數(shù)控車(chē)床型號(hào)有：

- FANUC 0i-T系列：適用于中小型車(chē)床，具有高精度、高效率的特點(diǎn)。

- SIEMENS 802S系列：適用于大型、重型車(chē)床，具有高剛性、高精度、高穩(wěn)定性。

2. 數(shù)控銑床（CNC Milling Machine）

數(shù)控銑床是一種用于銑削平面、曲面、槽、孔等形狀的機(jī)床。常見(jiàn)的數(shù)控銑床型號(hào)有：

- FANUC 0i-M系列：適用于中小型銑床，具有高精度、高效率的特點(diǎn)。

- SIEMENS 840D系列：適用于大型、重型銑床，具有高剛性、高精度、高穩(wěn)定性。

3. 數(shù)控加工中心（CNC Machining Center）

數(shù)控加工中心是一種集車(chē)、銑、鉆、鏜等多種加工功能于一體的自動(dòng)化機(jī)床。常見(jiàn)的數(shù)控加工中心型號(hào)有：

- HAAS VF-3：適用于中小型加工中心，具有高精度、高效率的特點(diǎn)。

- MITSUBISHI M810V：適用于大型、重型加工中心，具有高剛性、高精度、高穩(wěn)定性。

二、數(shù)控加工方法

1. 數(shù)控編程

數(shù)控編程是數(shù)控加工的基礎(chǔ)，主要包括以下幾個(gè)方面：

- 加工程序的編制：根據(jù)零件圖紙和加工要求，編寫(xiě)數(shù)控加工程序。

- 加工參數(shù)的設(shè)置：包括切削參數(shù)、刀具參數(shù)、進(jìn)給參數(shù)等。

- 加工路徑的規(guī)劃：確定刀具運(yùn)動(dòng)軌跡，確保加工精度。

2. 數(shù)控加工工藝

數(shù)控加工工藝主要包括以下幾個(gè)方面：

- 刀具選擇：根據(jù)加工材料、形狀和加工要求選擇合適的刀具。

- 切削參數(shù)的確定：包括切削速度、進(jìn)給量、切削深度等。

- 切削液的選用：根據(jù)加工材料和加工要求選擇合適的切削液。

3. 數(shù)控加工設(shè)備操作

數(shù)控加工設(shè)備操作主要包括以下幾個(gè)方面：

- 設(shè)備的啟動(dòng)和關(guān)閉：按照操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的啟動(dòng)和關(guān)閉。

- 加工參數(shù)的輸入和修改：根據(jù)加工要求輸入和修改加工參數(shù)。

- 加工過(guò)程的監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)控加工過(guò)程，確保加工質(zhì)量。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)生產(chǎn)的軸類(lèi)零件，由于加工精度要求較高，采用數(shù)控車(chē)床進(jìn)行加工。在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)零件表面出現(xiàn)劃痕，分析原因如下：

- 刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工過(guò)程中出現(xiàn)劃痕。

- 切削參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致切削力過(guò)大，使刀具與工件表面產(chǎn)生摩擦。

- 操作人員操作不當(dāng)，導(dǎo)致刀具與工件表面接觸不良。

2. 案例二：某企業(yè)生產(chǎn)的盤(pán)類(lèi)零件，采用數(shù)控銑床進(jìn)行加工。在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)零件表面出現(xiàn)凹坑，分析原因如下：

- 刀具選擇不當(dāng)，導(dǎo)致切削力過(guò)大，使工件表面產(chǎn)生凹坑。

- 切削參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致切削速度過(guò)快，使工件表面產(chǎn)生凹坑。

- 加工路徑規(guī)劃不合理，導(dǎo)致刀具與工件表面接觸不良。

3. 案例三：某企業(yè)生產(chǎn)的套類(lèi)零件，采用數(shù)控加工中心進(jìn)行加工。在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)零件尺寸超差，分析原因如下：

- 數(shù)控編程錯(cuò)誤，導(dǎo)致加工路徑錯(cuò)誤，使零件尺寸超差。

- 刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工精度降低，使零件尺寸超差。

- 操作人員操作不當(dāng)，導(dǎo)致加工參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤，使零件尺寸超差。

4. 案例四：某企業(yè)生產(chǎn)的箱體類(lèi)零件，采用數(shù)控銑床進(jìn)行加工。在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)零件表面出現(xiàn)裂紋，分析原因如下：

- 切削參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致切削力過(guò)大，使工件表面產(chǎn)生裂紋。

- 切削液選用不當(dāng)，導(dǎo)致工件表面溫度過(guò)高，使工件產(chǎn)生裂紋。

- 操作人員操作不當(dāng)，導(dǎo)致刀具與工件表面接觸不良，使工件產(chǎn)生裂紋。

5. 案例五：某企業(yè)生產(chǎn)的殼體類(lèi)零件，采用數(shù)控加工中心進(jìn)行加工。在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)零件表面出現(xiàn)毛刺，分析原因如下：

- 刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工過(guò)程中出現(xiàn)毛刺。

- 切削參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致切削速度過(guò)快，使工件表面產(chǎn)生毛刺。

- 加工路徑規(guī)劃不合理，導(dǎo)致刀具與工件表面接觸不良，使工件表面產(chǎn)生毛刺。

四、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)：數(shù)控機(jī)床加工精度如何保證？

答：數(shù)控機(jī)床加工精度主要取決于數(shù)控系統(tǒng)的精度、刀具精度、加工工藝和操作人員的技術(shù)水平。

2. 問(wèn)：數(shù)控編程有哪些注意事項(xiàng)？

答：數(shù)控編程時(shí)應(yīng)注意編程語(yǔ)言的規(guī)范性、編程邏輯的合理性、加工參數(shù)的準(zhǔn)確性等。

3. 問(wèn)：數(shù)控加工工藝有哪些特點(diǎn)？

答：數(shù)控加工工藝具有高精度、高效率、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。

4. 問(wèn)：數(shù)控加工設(shè)備操作有哪些注意事項(xiàng)？

答：數(shù)控加工設(shè)備操作時(shí)應(yīng)注意設(shè)備啟動(dòng)和關(guān)閉的規(guī)范性、加工參數(shù)的準(zhǔn)確性、加工過(guò)程的監(jiān)控等。

5. 問(wèn)：數(shù)控加工過(guò)程中如何提高加工效率？

答：提高數(shù)控加工效率的方法包括優(yōu)化加工工藝、合理選擇刀具、提高編程水平、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)等。