數(shù)控?zé)o心磨床調(diào)料方法

數(shù)控?zé)o心磨床調(diào)料方法

在數(shù)控?zé)o心磨床的生產(chǎn)過程中，磨削液的選用和調(diào)節(jié)對于保證磨削質(zhì)量和延長刀具壽命具有重要意義。本文將從專業(yè)角度出發(fā)，詳細闡述數(shù)控?zé)o心磨床調(diào)料方法。

一、磨削液的選用

1. 根據(jù)磨削材料選擇磨削液

不同磨削材料對磨削液的要求不同。對于碳鋼、合金鋼等硬度較高的材料，應(yīng)選用極壓磨削液；對于非鐵金屬、不銹鋼等硬度較低的材料，可選用乳化油或乳化液。

2. 根據(jù)磨削方式選擇磨削液

根據(jù)磨削方式的不同，磨削液的要求也有所區(qū)別。對于外圓磨削，應(yīng)選用流動性好、冷卻性能強的磨削液；對于內(nèi)圓磨削，應(yīng)選用黏度適中、冷卻性能好的磨削液。

3. 根據(jù)磨削條件選擇磨削液

磨削條件包括磨削速度、進給量、磨削深度等。在保證磨削質(zhì)量的前提下，應(yīng)選擇合適的磨削液。例如，磨削速度較高時，應(yīng)選用冷卻性能好的磨削液；磨削深度較大時，應(yīng)選用黏度適中的磨削液。

二、磨削液的調(diào)節(jié)

1. 磨削液的pH值調(diào)節(jié)

磨削液的pH值對磨削效果有較大影響。一般來說，pH值在6.5～8.5范圍內(nèi)較為適宜。若pH值過高，易導(dǎo)致磨削液發(fā)臭、變質(zhì)；若pH值過低，易導(dǎo)致磨削液腐蝕磨床、刀具。

調(diào)節(jié)方法：向磨削液中加入適量的pH調(diào)節(jié)劑，如磷酸、硼酸等，然后攪拌均勻，直至達到所需的pH值。

2. 磨削液的黏度調(diào)節(jié)

磨削液的黏度對磨削效果有較大影響。黏度過高，易導(dǎo)致磨削液流動性差，影響冷卻效果；黏度過低，易導(dǎo)致磨削液沖刷力不足，影響磨削質(zhì)量。

調(diào)節(jié)方法：向磨削液中加入適量的增稠劑或稀釋劑，如聚乙二醇、聚丙烯酸等，然后攪拌均勻，直至達到所需的黏度。

3. 磨削液的濃度調(diào)節(jié)

磨削液的濃度對磨削效果有較大影響。濃度過高，易導(dǎo)致磨削液發(fā)臭、變質(zhì)；濃度過低，易導(dǎo)致磨削液冷卻效果差。

調(diào)節(jié)方法：向磨削液中加入適量的磨削液添加劑，如極壓劑、抗泡劑等，然后攪拌均勻，直至達到所需的濃度。

三、磨削液的維護

1. 定期更換磨削液

磨削液在使用過程中，會受到污染和變質(zhì)。應(yīng)定期更換磨削液，以保證磨削效果。

2. 定期清洗磨削液循環(huán)系統(tǒng)

磨削液循環(huán)系統(tǒng)中的雜質(zhì)和污染物會影響磨削效果。應(yīng)定期清洗磨削液循環(huán)系統(tǒng)，以保證磨削液的清潔。

3. 定期檢查磨削液添加劑

磨削液添加劑在磨削液中的作用至關(guān)重要。應(yīng)定期檢查磨削液添加劑，確保其質(zhì)量和效果。

數(shù)控?zé)o心磨床調(diào)料方法對磨削效果具有較大影響。在實際生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)磨削材料、磨削方式、磨削條件等因素，合理選用和調(diào)節(jié)磨削液，以保證磨削質(zhì)量和延長刀具壽命。加強磨削液的維護，確保磨削液的清潔和效果。