數(shù)控車床用的鏜刀

數(shù)控車床鏜刀作為數(shù)控車床加工中不可或缺的刀具，其性能直接影響著加工質(zhì)量和效率。本文將從數(shù)控車床鏜刀的選用、加工工藝、刀具磨損及維護(hù)等方面進(jìn)行詳細(xì)闡述。

一、數(shù)控車床鏜刀的選用

1. 刀具材料：數(shù)控車床鏜刀材料應(yīng)具有良好的耐磨性、抗沖擊性和紅硬性。常用的刀具材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷和金剛石等。

2. 刀具形狀：根據(jù)加工零件的形狀和尺寸，選用合適的刀具形狀。常見的刀具形狀有圓柱形、圓錐形、方頭形等。

3. 刀具尺寸：刀具尺寸應(yīng)與加工零件的尺寸相匹配，確保加工精度。刀具尺寸包括刀具長(zhǎng)度、刀具直徑、刀具角度等。

4. 刀具涂層：刀具涂層可以降低刀具與工件的摩擦系數(shù)，提高刀具壽命。常見的刀具涂層有TiN、TiCN、Al2O3等。

二、數(shù)控車床鏜刀的加工工藝

1. 鏜孔前的準(zhǔn)備工作：檢查工件毛坯尺寸、形狀是否符合要求，確保加工精度。檢查刀具的安裝是否牢固，刀具與工件的相對(duì)位置是否正確。

2. 鏜孔加工過程：根據(jù)加工零件的形狀和尺寸，選擇合適的切削參數(shù)。切削參數(shù)包括切削速度、進(jìn)給量、切削深度等。在加工過程中，注意觀察刀具的磨損情況，及時(shí)更換刀具。

3. 鏜孔后的檢查：加工完成后，對(duì)工件進(jìn)行尺寸、形狀、表面質(zhì)量等方面的檢查，確保加工精度。

三、數(shù)控車床鏜刀的磨損及維護(hù)

1. 刀具磨損：數(shù)控車床鏜刀在加工過程中，由于切削力、切削熱和摩擦等因素的影響，刀具會(huì)發(fā)生磨損。刀具磨損會(huì)導(dǎo)致加工精度下降、表面質(zhì)量變差、刀具壽命縮短。

2. 刀具磨損原因：刀具磨損的主要原因有刀具材料、刀具形狀、切削參數(shù)、工件材料等。

3. 刀具磨損的預(yù)防措施：

（1）合理選用刀具材料，提高刀具的耐磨性；

（2）優(yōu)化切削參數(shù)，降低切削力和切削熱；

（3）定期檢查刀具的磨損情況，及時(shí)更換刀具；

（4）提高機(jī)床的精度和穩(wěn)定性，減少刀具的振動(dòng)。

數(shù)控車床鏜刀在加工過程中起著至關(guān)重要的作用。合理選用刀具、優(yōu)化加工工藝、加強(qiáng)刀具磨損及維護(hù)，可以有效提高加工質(zhì)量和效率。