徐工加工車間數(shù)控設(shè)備(徐工生產(chǎn)車間)

徐工加工車間數(shù)控設(shè)備（徐工生產(chǎn)車間）詳解

一、設(shè)備型號詳解

1. 徐工XK7120數(shù)控龍門加工中心

徐工XK7120數(shù)控龍門加工中心是一款高性能、高精度、高可靠性的數(shù)控機(jī)床，適用于各種大型復(fù)雜零件的加工。該設(shè)備具有以下特點(diǎn)：

（1）加工范圍廣：XK7120數(shù)控龍門加工中心可加工最大工件尺寸為7120mm×4060mm×2000mm，適用于大型結(jié)構(gòu)件、模具、汽車零部件等。

（2）高精度：采用高精度滾珠絲杠和導(dǎo)軌，加工精度可達(dá)±0.01mm，滿足各類高精度加工需求。

（3）高剛性：采用高強(qiáng)度鋁合金床身和立柱，保證設(shè)備在高速、重切削條件下仍具有良好穩(wěn)定性。

（4）自動化程度高：配備自動換刀系統(tǒng)、自動上料系統(tǒng)、自動檢測系統(tǒng)等，提高生產(chǎn)效率。

2. 徐工XK6120數(shù)控臥式加工中心

徐工XK6120數(shù)控臥式加工中心是一款適用于中小型復(fù)雜零件加工的數(shù)控機(jī)床，具有以下特點(diǎn)：

（1）加工范圍適中：XK6120數(shù)控臥式加工中心可加工最大工件尺寸為6120mm×4060mm×2000mm，適用于各類中小型結(jié)構(gòu)件、模具、汽車零部件等。

（2）高精度：采用高精度滾珠絲杠和導(dǎo)軌，加工精度可達(dá)±0.01mm，滿足各類高精度加工需求。

（3）高剛性：采用高強(qiáng)度鋁合金床身和立柱，保證設(shè)備在高速、重切削條件下仍具有良好穩(wěn)定性。

（4）自動化程度高：配備自動換刀系統(tǒng)、自動上料系統(tǒng)、自動檢測系統(tǒng)等，提高生產(chǎn)效率。

二、設(shè)備使用方法及注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備使用方法

（1）開機(jī)前檢查：開機(jī)前，需檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

（2）裝夾工件：根據(jù)加工需求，選擇合適的裝夾方式，確保工件定位準(zhǔn)確、牢固。

（3）編程：根據(jù)加工圖紙，使用數(shù)控編程軟件進(jìn)行編程，生成加工程序。

（4）試切：在正式加工前，進(jìn)行試切，檢查刀具與工件的相對位置，確保加工精度。

（5）正式加工：按照加工程序進(jìn)行加工，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保加工質(zhì)量。

2. 設(shè)備注意事項(xiàng)

（1）設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動部件，以免發(fā)生意外傷害。

（2）嚴(yán)禁在設(shè)備未停穩(wěn)的情況下進(jìn)行任何操作，確保操作安全。

（3）定期檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

（4）刀具選用應(yīng)合理，避免因刀具磨損導(dǎo)致加工精度下降。

（5）加工過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

三、案例分析

1. 案例一：某汽車零部件廠加工發(fā)動機(jī)缸體

問題：發(fā)動機(jī)缸體加工過程中，出現(xiàn)加工精度不穩(wěn)定，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率下降。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)加工中心XK7120數(shù)控龍門加工中心導(dǎo)軌磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工精度下降。更換導(dǎo)軌后，加工精度得到顯著提高，產(chǎn)品合格率恢復(fù)正常。

2. 案例二：某模具廠加工大型模具

問題：大型模具加工過程中，出現(xiàn)加工表面粗糙，影響模具質(zhì)量。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)加工中心XK6120數(shù)控臥式加工中心刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工表面粗糙。更換刀具后，加工表面質(zhì)量得到顯著提高，模具質(zhì)量合格。

3. 案例三：某航空航天企業(yè)加工飛機(jī)結(jié)構(gòu)件

問題：飛機(jī)結(jié)構(gòu)件加工過程中，出現(xiàn)加工變形，影響結(jié)構(gòu)件強(qiáng)度。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)加工中心XK7120數(shù)控龍門加工中心床身剛性不足，導(dǎo)致加工過程中結(jié)構(gòu)件變形。更換床身后，結(jié)構(gòu)件強(qiáng)度得到保證，加工質(zhì)量合格。

4. 案例四：某汽車零部件廠加工轉(zhuǎn)向節(jié)

問題：轉(zhuǎn)向節(jié)加工過程中，出現(xiàn)加工表面裂紋，影響轉(zhuǎn)向節(jié)使用壽命。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)加工中心XK6120數(shù)控臥式加工中心加工速度過快，導(dǎo)致加工過程中產(chǎn)生熱應(yīng)力，引起表面裂紋。調(diào)整加工速度后，裂紋問題得到解決，轉(zhuǎn)向節(jié)使用壽命得到保證。

5. 案例五：某航空航天企業(yè)加工發(fā)動機(jī)葉片

問題：發(fā)動機(jī)葉片加工過程中，出現(xiàn)加工表面質(zhì)量差，影響發(fā)動機(jī)性能。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)加工中心XK7120數(shù)控龍門加工中心刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工表面質(zhì)量差。更換刀具后，加工表面質(zhì)量得到顯著提高，發(fā)動機(jī)性能得到保證。

四、常見問題問答

1. 問題：徐工加工車間數(shù)控設(shè)備（徐工生產(chǎn)車間）的加工精度如何？

答案：徐工加工車間數(shù)控設(shè)備的加工精度可達(dá)±0.01mm，滿足各類高精度加工需求。

2. 問題：徐工加工車間數(shù)控設(shè)備的加工范圍有多大？

答案：徐工加工車間數(shù)控設(shè)備的加工范圍根據(jù)型號不同而有所差異，如XK7120數(shù)控龍門加工中心可加工最大工件尺寸為7120mm×4060mm×2000mm。

3. 問題：徐工加工車間數(shù)控設(shè)備的自動化程度如何？

答案：徐工加工車間數(shù)控設(shè)備配備自動換刀系統(tǒng)、自動上料系統(tǒng)、自動檢測系統(tǒng)等，自動化程度較高。

4. 問題：徐工加工車間數(shù)控設(shè)備在加工過程中，如何確保加工質(zhì)量？

答案：在加工過程中，需注意以下方面：裝夾工件、編程、試切、觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等，以確保加工質(zhì)量。

5. 問題：徐工加工車間數(shù)控設(shè)備在維護(hù)保養(yǎng)方面有哪些注意事項(xiàng)？

答案：在維護(hù)保養(yǎng)方面，需注意以下方面：定期檢查潤滑系統(tǒng)、刀具選用、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)觀察等，確保設(shè)備正常運(yùn)行。