數(shù)控車床生鐵用什么車

數(shù)控車床在制造業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色，特別是在加工生鐵這一材料時(shí)。生鐵是一種含碳量較高的鐵碳合金，具有較高的硬度和脆性。在數(shù)控車床加工生鐵時(shí)，選擇合適的刀具和切削參數(shù)至關(guān)重要，以確保加工效率和質(zhì)量。以下從刀具選擇、切削參數(shù)、切削液選用等方面，對(duì)數(shù)控車床加工生鐵進(jìn)行詳細(xì)分析。

一、刀具選擇

1. 刀具材料：數(shù)控車床加工生鐵時(shí)，刀具材料應(yīng)具有良好的硬度和耐磨性。常用的刀具材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、金剛石等。高速鋼刀具價(jià)格適中，適用于普通生鐵加工；硬質(zhì)合金刀具具有更高的硬度和耐磨性，適用于高硬度生鐵加工；金剛石刀具硬度極高，適用于精密加工。

2. 刀具形狀：根據(jù)生鐵的加工要求和形狀，選擇合適的刀具形狀。常見的刀具形狀有：直柄刀、端面刀、球頭刀、圓弧刀等。在加工生鐵時(shí)，建議使用球頭刀或圓弧刀，以減小刀具與工件的接觸面積，降低切削力。

3. 刀具幾何角度：刀具的幾何角度包括前角、后角、刃傾角等。在加工生鐵時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大刀具的前角和刃傾角，以提高切削性能。保持刀具后角與工件材料相匹配，以保證加工精度。

二、切削參數(shù)

1. 轉(zhuǎn)速：數(shù)控車床加工生鐵時(shí)，轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)刀具材料和工件材料進(jìn)行選擇。高速鋼刀具轉(zhuǎn)速一般為200500r/min；硬質(zhì)合金刀具轉(zhuǎn)速一般為500800r/min；金剛石刀具轉(zhuǎn)速一般為10001500r/min。

2. 進(jìn)給量：進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)刀具材料、工件材料、加工要求等因素進(jìn)行選擇。在加工生鐵時(shí)，進(jìn)給量可適當(dāng)增大，但不宜過大，以免影響加工質(zhì)量。一般進(jìn)給量范圍為0.10.3mm/r。

3. 切削深度：切削深度應(yīng)根據(jù)工件材料、加工要求等因素進(jìn)行選擇。在加工生鐵時(shí)，切削深度可適當(dāng)增大，但不宜過大，以免刀具磨損過快。一般切削深度范圍為0.52mm。

三、切削液選用

切削液在數(shù)控車床加工生鐵過程中具有重要作用，可有效降低切削溫度、提高加工精度和延長(zhǎng)刀具壽命。常用的切削液有乳化液、切削油、水溶液等。在加工生鐵時(shí)，建議使用乳化液或切削油，以降低切削溫度，提高加工質(zhì)量。

數(shù)控車床加工生鐵需要從刀具選擇、切削參數(shù)、切削液選用等方面綜合考慮。只有合理選擇刀具和切削參數(shù)，才能確保加工效率和質(zhì)量。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)最佳加工效果。