數(shù)控切割加工機(jī)械設(shè)備(數(shù)控切割機(jī)的作用)

數(shù)控切割加工機(jī)械設(shè)備（數(shù)控切割機(jī)）詳解

一、設(shè)備型號詳解

數(shù)控切割機(jī)是一種集光、機(jī)、電、液、氣于一體的自動化切割設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬加工、船舶制造、航空航天、汽車制造等行業(yè)。根據(jù)切割方式的不同，數(shù)控切割機(jī)主要分為激光切割機(jī)、等離子切割機(jī)和火焰切割機(jī)三種類型。

1. 激光切割機(jī)

激光切割機(jī)利用高能量密度的激光束照射到工件表面，使工件局部迅速熔化、蒸發(fā)，從而達(dá)到切割的目的。激光切割機(jī)具有切割速度快、切割精度高、切口質(zhì)量好、切割材料廣泛等優(yōu)點。常見的激光切割機(jī)型號有：

（1）CO2激光切割機(jī)：采用CO2氣體作為激光介質(zhì)，切割能力強，適用于切割厚度在20mm以下的金屬材料。

（2）YAG激光切割機(jī)：采用YAG激光器，切割速度快，切割質(zhì)量好，適用于切割厚度在30mm以下的金屬材料。

（3）光纖激光切割機(jī)：采用光纖激光器，切割速度快，切割精度高，適用于切割厚度在50mm以下的金屬材料。

2. 等離子切割機(jī)

等離子切割機(jī)利用等離子弧的熱能切割工件，適用于切割各種非鐵金屬和部分非金屬材料。常見的等離子切割機(jī)型號有：

（1）標(biāo)準(zhǔn)型等離子切割機(jī)：適用于切割厚度在100mm以下的金屬材料。

（2）高功率等離子切割機(jī)：適用于切割厚度在150mm以下的金屬材料。

（3）中厚板等離子切割機(jī)：適用于切割厚度在300mm以下的金屬材料。

3. 火焰切割機(jī)

火焰切割機(jī)利用氧乙炔氣體燃燒產(chǎn)生的高溫火焰切割工件，適用于切割碳鋼、不銹鋼、鋁、銅等金屬材料。常見的火焰切割機(jī)型號有：

（1）標(biāo)準(zhǔn)型火焰切割機(jī)：適用于切割厚度在200mm以下的金屬材料。

（2）中厚板火焰切割機(jī)：適用于切割厚度在500mm以下的金屬材料。

二、數(shù)控切割機(jī)的作用

數(shù)控切割機(jī)在金屬加工領(lǐng)域具有重要作用，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 提高切割精度：數(shù)控切割機(jī)采用高精度的伺服控制系統(tǒng)，確保切割精度，滿足各種加工要求。

2. 提高切割效率：數(shù)控切割機(jī)具有高速切割、連續(xù)切割等功能，大幅提高生產(chǎn)效率。

3. 降低生產(chǎn)成本：數(shù)控切割機(jī)可減少人工操作，降低人工成本；切割速度快，可減少材料損耗。

4. 滿足個性化需求：數(shù)控切割機(jī)可根據(jù)客戶需求定制切割圖案，滿足個性化加工需求。

5. 確保切割質(zhì)量：數(shù)控切割機(jī)切割過程穩(wěn)定，切割質(zhì)量高，減少次品率。

三、案例分析

1. 案例一：某汽車制造企業(yè)使用激光切割機(jī)進(jìn)行車身零部件加工

問題：在切割過程中，切割邊緣出現(xiàn)毛刺現(xiàn)象。

分析：由于激光切割機(jī)參數(shù)設(shè)置不合理，如激光功率過高或切割速度過快，導(dǎo)致切割邊緣出現(xiàn)毛刺。

解決方案：調(diào)整激光功率和切割速度，確保切割邊緣光滑。

2. 案例二：某船舶制造企業(yè)使用等離子切割機(jī)進(jìn)行船體切割

問題：切割過程中，切割速度不穩(wěn)定，導(dǎo)致切割質(zhì)量下降。

分析：等離子切割機(jī)氣路系統(tǒng)存在問題，導(dǎo)致切割速度不穩(wěn)定。

解決方案：檢查并修復(fù)氣路系統(tǒng)，確保切割速度穩(wěn)定。

3. 案例三：某航空航天企業(yè)使用火焰切割機(jī)進(jìn)行飛機(jī)機(jī)體切割

問題：切割過程中，切割邊緣出現(xiàn)燒蝕現(xiàn)象。

分析：火焰切割機(jī)氧氣壓力不足，導(dǎo)致切割邊緣燒蝕。

解決方案：提高氧氣壓力，確保切割質(zhì)量。

4. 案例四：某金屬加工企業(yè)使用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行異形件加工

問題：切割過程中，切割路徑出現(xiàn)錯誤，導(dǎo)致加工精度下降。

分析：數(shù)控編程錯誤，導(dǎo)致切割路徑錯誤。

解決方案：仔細(xì)核對數(shù)控編程，確保切割路徑正確。

5. 案例五：某模具制造企業(yè)使用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行模具加工

問題：切割過程中，切割邊緣出現(xiàn)裂紋。

分析：切割速度過快，導(dǎo)致切割應(yīng)力過大，引發(fā)裂紋。

解決方案：調(diào)整切割速度，降低切割應(yīng)力，防止裂紋產(chǎn)生。

四、常見問題問答

1. 問題：數(shù)控切割機(jī)切割速度快慢對切割質(zhì)量有何影響？

答：切割速度過快會導(dǎo)致切割邊緣出現(xiàn)毛刺、裂紋等問題；切割速度過慢會影響切割效率，且切割質(zhì)量不佳。應(yīng)根據(jù)材料和切割厚度選擇合適的切割速度。

2. 問題：如何提高數(shù)控切割機(jī)的切割精度？

答：提高數(shù)控切割機(jī)的切割精度需要從以下幾個方面入手：優(yōu)化切割參數(shù)、提高機(jī)床精度、確保切割過程穩(wěn)定、加強操作人員培訓(xùn)。

3. 問題：數(shù)控切割機(jī)切割過程中，如何防止切割邊緣出現(xiàn)燒蝕現(xiàn)象？

答：在切割過程中，應(yīng)調(diào)整氧氣壓力和切割速度，確保切割質(zhì)量；選用合適的切割參數(shù)，如激光功率、切割速度等。

4. 問題：數(shù)控切割機(jī)切割過程中，如何防止切割邊緣出現(xiàn)裂紋？

答：調(diào)整切割速度，降低切割應(yīng)力；選用合適的切割參數(shù)，如激光功率、切割速度等；加強機(jī)床保養(yǎng)，確保切割過程穩(wěn)定。

5. 問題：數(shù)控切割機(jī)切割過程中，如何提高切割效率？

答：優(yōu)化切割參數(shù)，如激光功率、切割速度等；提高機(jī)床精度，確保切割過程穩(wěn)定；加強操作人員培訓(xùn)，提高操作技能。