迎江區(qū)金屬加工

設(shè)備型號詳解：

迎江區(qū)金屬加工行業(yè)所涉及的設(shè)備型號繁多，以下將詳細介紹幾種常見的金屬加工設(shè)備及其功能。

1. 數(shù)控車床（型號：CK6140）

數(shù)控車床是一種自動化程度較高的金屬加工設(shè)備，適用于各種軸類、盤類、套類等零件的加工。該型號數(shù)控車床具有以下特點：

（1）采用全數(shù)字控制技術(shù)，加工精度高，重復(fù)定位精度可達±0.005mm；

（2）可編程控制，操作簡單，加工效率高；

（3）具備自動換刀、自動潤滑等功能，減輕操作人員勞動強度。

2. 數(shù)控銑床（型號：XK714）

數(shù)控銑床適用于各種平面、曲面、孔、槽等復(fù)雜零件的加工。該型號數(shù)控銑床具有以下特點：

（1）采用全數(shù)字控制技術(shù)，加工精度高，重復(fù)定位精度可達±0.005mm；

（2）可編程控制，操作簡單，加工效率高；

（3）具備自動換刀、自動潤滑等功能，減輕操作人員勞動強度。

3. 立式加工中心（型號：VMC850）

立式加工中心是一種集銑、鉆、鏜、磨等多種加工功能于一體的自動化設(shè)備。該型號立式加工中心具有以下特點：

（1）采用全數(shù)字控制技術(shù)，加工精度高，重復(fù)定位精度可達±0.005mm；

（2）可編程控制，操作簡單，加工效率高；

（3）具備自動換刀、自動潤滑等功能，減輕操作人員勞動強度；

（4）可進行多軸聯(lián)動加工，提高加工精度和效率。

4. 臥式加工中心（型號：HMC820）

臥式加工中心適用于箱體、殼體、支架等復(fù)雜零件的加工。該型號臥式加工中心具有以下特點：

（1）采用全數(shù)字控制技術(shù)，加工精度高，重復(fù)定位精度可達±0.005mm；

（2）可編程控制，操作簡單，加工效率高；

（3）具備自動換刀、自動潤滑等功能，減輕操作人員勞動強度；

（4）可進行多軸聯(lián)動加工，提高加工精度和效率。

5. 激光切割機（型號：JG-6000）

激光切割機是一種高精度、高效率的金屬加工設(shè)備，適用于金屬板材、管材等材料的切割。該型號激光切割機具有以下特點：

（1）采用CO2激光切割技術(shù)，切割速度快，加工精度高；

（2）切割厚度范圍廣，可切割0.5mm-20mm的金屬板材；

（3）切割過程無污染，環(huán)保節(jié)能。

案例分析：

1. 案例一：某企業(yè)生產(chǎn)一批精密軸類零件，要求加工精度達到±0.005mm。由于傳統(tǒng)加工設(shè)備精度不足，企業(yè)面臨加工難題。采用CK6140數(shù)控車床進行加工，實現(xiàn)了加工精度要求，提高了生產(chǎn)效率。

2. 案例二：某企業(yè)生產(chǎn)一批復(fù)雜曲面零件，傳統(tǒng)加工設(shè)備無法滿足加工要求。采用XK714數(shù)控銑床進行加工，成功實現(xiàn)了復(fù)雜曲面的加工，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

3. 案例三：某企業(yè)生產(chǎn)一批箱體類零件，要求加工精度高，加工效率高。采用VMC850立式加工中心進行加工，實現(xiàn)了多軸聯(lián)動加工，提高了加工精度和效率。

4. 案例四：某企業(yè)生產(chǎn)一批支架類零件，要求加工精度高，加工效率高。采用HMC820臥式加工中心進行加工，成功實現(xiàn)了多軸聯(lián)動加工，提高了加工精度和效率。

5. 案例五：某企業(yè)生產(chǎn)一批金屬板材，需要快速、高效地進行切割。采用JG-6000激光切割機進行切割，成功實現(xiàn)了金屬板材的高效切割，提高了生產(chǎn)效率。

常見問題問答：

1. 問題：數(shù)控車床的加工精度如何保證？

答：數(shù)控車床采用全數(shù)字控制技術(shù)，加工精度高，重復(fù)定位精度可達±0.005mm，通過嚴格的生產(chǎn)工藝和設(shè)備維護，可保證加工精度。

2. 問題：數(shù)控銑床適用于哪些類型的零件加工？

答：數(shù)控銑床適用于各種平面、曲面、孔、槽等復(fù)雜零件的加工，具有廣泛的適用性。

3. 問題：立式加工中心與臥式加工中心有何區(qū)別？

答：立式加工中心適用于加工箱體、殼體等垂直面較多的零件，而臥式加工中心適用于加工支架、底座等水平面較多的零件。

4. 問題：激光切割機的切割速度如何？

答：激光切割機的切割速度取決于切割材料和切割厚度，一般在0.5m/min-10m/min之間。

5. 問題：如何提高金屬加工設(shè)備的加工效率？

答：提高金屬加工設(shè)備的加工效率可以從以下幾個方面入手：

（1）優(yōu)化加工工藝，減少加工余量；

（2）提高設(shè)備精度，降低加工誤差；

（3）采用多軸聯(lián)動加工，提高加工效率；

（4）加強設(shè)備維護，確保設(shè)備正常運行。