新河縣銅祥金屬加工廠

新河縣銅祥金屬加工廠設(shè)備型號(hào)詳解及案例分析

一、設(shè)備型號(hào)詳解

新河縣銅祥金屬加工廠是一家專業(yè)從事金屬加工的企業(yè)，擁有多種先進(jìn)的金屬加工設(shè)備。以下是對(duì)該廠主要設(shè)備型號(hào)的詳細(xì)解析：

1. 數(shù)控車床：該廠采用型號(hào)為CNC-800的數(shù)控車床，該設(shè)備具備高精度、高效率的特點(diǎn)。其主要技術(shù)參數(shù)如下：

- 最大加工直徑：800mm

- 最大加工長度：2000mm

- 主軸轉(zhuǎn)速：500-5000r/min

- 進(jìn)給量：0.01-1.5mm/r

- 刀架形式：四軸數(shù)控刀架

2. 數(shù)控銑床：型號(hào)為CNC-1000的數(shù)控銑床，該設(shè)備適用于各種復(fù)雜型面的加工，具有高精度、高效率的特點(diǎn)。其主要技術(shù)參數(shù)如下：

- 最大加工尺寸：1000mm×1000mm×600mm

- 主軸轉(zhuǎn)速：100-5000r/min

- 進(jìn)給量：0.01-1.5mm/r

- 刀架形式：四軸數(shù)控刀架

3. 鉆床：型號(hào)為ZB-1000的鉆床，該設(shè)備適用于各種孔的加工，具有高精度、高效率的特點(diǎn)。其主要技術(shù)參數(shù)如下：

- 最大鉆孔直徑：100mm

- 主軸轉(zhuǎn)速：50-1000r/min

- 進(jìn)給量：0.01-1mm/r

4. 磨床：型號(hào)為M-1000的磨床，該設(shè)備適用于各種表面加工，具有高精度、高效率的特點(diǎn)。其主要技術(shù)參數(shù)如下：

- 最大加工尺寸：1000mm×1000mm×600mm

- 主軸轉(zhuǎn)速：500-5000r/min

- 進(jìn)給量：0.01-1mm/r

5. 剪板機(jī)：型號(hào)為CNC-1000的剪板機(jī)，該設(shè)備適用于各種金屬板材的剪切加工，具有高精度、高效率的特點(diǎn)。其主要技術(shù)參數(shù)如下：

- 最大剪切厚度：10mm

- 最大剪切寬度：1000mm

- 最大剪切長度：6000mm

二、案例分析

以下是對(duì)新河縣銅祥金屬加工廠在金屬加工過程中遇到的5個(gè)案例進(jìn)行分析：

1. 案例一：某客戶委托加工一批直徑為800mm、長度為2000mm的精密軸，要求表面粗糙度達(dá)到Ra0.4。在加工過程中，由于數(shù)控車床的精度不足，導(dǎo)致加工出的軸表面粗糙度超過要求。

分析：數(shù)控車床CNC-800的精度雖然較高，但在實(shí)際加工過程中，仍需注意以下幾點(diǎn)：

（1）確保刀具鋒利，減少切削力；

（2）合理選擇切削參數(shù)，避免切削過熱；

（3）加強(qiáng)機(jī)床的日常維護(hù)和保養(yǎng)，確保機(jī)床精度。

2. 案例二：某客戶委托加工一批尺寸為1000mm×1000mm×600mm的復(fù)雜型面零件，要求加工精度達(dá)到±0.05mm。在加工過程中，由于數(shù)控銑床的定位精度不足，導(dǎo)致加工出的零件尺寸超差。

分析：數(shù)控銑床CNC-1000的定位精度較高，但在實(shí)際加工過程中，仍需注意以下幾點(diǎn)：

（1）確保機(jī)床的安裝精度，減少機(jī)床的變形；

（2）合理選擇刀具，避免刀具與工件發(fā)生干涉；

（3）加強(qiáng)機(jī)床的日常維護(hù)和保養(yǎng)，確保機(jī)床精度。

3. 案例三：某客戶委托加工一批直徑為100mm的孔，要求孔的加工精度達(dá)到φ100±0.01mm。在加工過程中，由于鉆床的定位精度不足，導(dǎo)致孔的加工精度超差。

分析：鉆床ZB-1000的定位精度較高，但在實(shí)際加工過程中，仍需注意以下幾點(diǎn)：

（1）確保鉆頭鋒利，減少切削力；

（2）合理選擇切削參數(shù)，避免切削過熱；

（3）加強(qiáng)機(jī)床的日常維護(hù)和保養(yǎng)，確保機(jī)床精度。

4. 案例四：某客戶委托加工一批尺寸為1000mm×1000mm×600mm的表面加工零件，要求表面粗糙度達(dá)到Ra0.8。在加工過程中，由于磨床的精度不足，導(dǎo)致加工出的零件表面粗糙度超過要求。

分析：磨床M-1000的精度較高，但在實(shí)際加工過程中，仍需注意以下幾點(diǎn)：

（1）確保砂輪鋒利，減少切削力；

（2）合理選擇切削參數(shù)，避免切削過熱；

（3）加強(qiáng)機(jī)床的日常維護(hù)和保養(yǎng)，確保機(jī)床精度。

5. 案例五：某客戶委托加工一批尺寸為1000mm×1000mm的金屬板材，要求剪切厚度為10mm。在加工過程中，由于剪板機(jī)CNC-1000的精度不足，導(dǎo)致剪切后的板材尺寸超差。

分析：剪板機(jī)CNC-1000的精度較高，但在實(shí)際加工過程中，仍需注意以下幾點(diǎn)：

（1）確保剪切刀片鋒利，減少剪切力；

（2）合理選擇剪切速度，避免剪切過熱；

（3）加強(qiáng)機(jī)床的日常維護(hù)和保養(yǎng)，確保機(jī)床精度。

三、常見問題問答

1. 問題：數(shù)控車床CNC-800的加工精度如何？

回答：數(shù)控車床CNC-800的加工精度較高，可達(dá)±0.01mm。

2. 問題：數(shù)控銑床CNC-1000的定位精度如何？

回答：數(shù)控銑床CNC-1000的定位精度較高，可達(dá)±0.05mm。

3. 問題：鉆床ZB-1000的加工精度如何？

回答：鉆床ZB-1000的加工精度較高，可達(dá)φ100±0.01mm。

4. 問題：磨床M-1000的加工精度如何？

回答：磨床M-1000的加工精度較高，可達(dá)Ra0.8。

5. 問題：剪板機(jī)CNC-1000的剪切精度如何？

回答：剪板機(jī)CNC-1000的剪切精度較高，可達(dá)±0.1mm。