平度金屬加工下角料回收

設(shè)備型號詳解：

以平度市某金屬加工廠為例，該廠主要生產(chǎn)汽車零部件，其金屬加工下角料回收系統(tǒng)采用型號為“PMX-1500”的自動化回收設(shè)備。該設(shè)備由進(jìn)料系統(tǒng)、分選系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、存儲系統(tǒng)和控制系統(tǒng)五大部分組成。

1. 進(jìn)料系統(tǒng)：由輸送帶和進(jìn)料斗組成，用于將金屬加工下角料從生產(chǎn)現(xiàn)場輸送到分選系統(tǒng)。

2. 分選系統(tǒng)：采用磁選、渦流選、振動篩選等多種分選方式，對金屬下角料進(jìn)行有效分離。

3. 輸送系統(tǒng)：由輸送帶和輸送機(jī)組成，將分選后的金屬下角料輸送到存儲系統(tǒng)。

4. 存儲系統(tǒng)：采用封閉式存儲罐，防止金屬下角料受到外界污染，同時便于后續(xù)處理。

5. 控制系統(tǒng)：由PLC控制器和觸摸屏組成，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動化運(yùn)行和監(jiān)控。

設(shè)備操作及維護(hù)：

1. 操作步驟：

（1）打開設(shè)備電源，啟動控制系統(tǒng)。

（2）將金屬加工下角料通過進(jìn)料系統(tǒng)輸入設(shè)備。

（3）設(shè)備自動進(jìn)行分選，將不同類型的金屬下角料分離。

（4）分選后的金屬下角料通過輸送系統(tǒng)輸送到存儲系統(tǒng)。

（5）關(guān)閉設(shè)備電源，進(jìn)行日常維護(hù)。

2. 設(shè)備維護(hù)：

（1）定期檢查設(shè)備各部件的磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的部件。

（2）保持設(shè)備清潔，定期清理輸送帶、分選系統(tǒng)等部件上的金屬屑。

（3）檢查設(shè)備電氣系統(tǒng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

案例一：某金屬加工廠在使用PMX-1500設(shè)備過程中，發(fā)現(xiàn)分選效果不佳，導(dǎo)致部分金屬下角料未能有效分離。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)分選系統(tǒng)中的磁選器磁力不足，導(dǎo)致磁性金屬下角料未能有效分離。解決方法：更換磁選器，提高磁力。

案例二：某金屬加工廠在使用PMX-1500設(shè)備過程中，發(fā)現(xiàn)輸送帶磨損嚴(yán)重，影響設(shè)備正常運(yùn)行。

分析：輸送帶長時間運(yùn)行，導(dǎo)致磨損嚴(yán)重，影響設(shè)備輸送效率。解決方法：更換輸送帶，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

案例三：某金屬加工廠在使用PMX-1500設(shè)備過程中，發(fā)現(xiàn)存儲系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏，導(dǎo)致金屬下角料受潮。

分析：存儲系統(tǒng)密封性不佳，導(dǎo)致金屬下角料受潮。解決方法：檢查密封性，加強(qiáng)密封措施。

案例四：某金屬加工廠在使用PMX-1500設(shè)備過程中，發(fā)現(xiàn)控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，導(dǎo)致設(shè)備無法正常啟動。

分析：控制系統(tǒng)故障導(dǎo)致設(shè)備無法啟動。解決方法：檢查控制系統(tǒng)，修復(fù)故障。

案例五：某金屬加工廠在使用PMX-1500設(shè)備過程中，發(fā)現(xiàn)分選效果不穩(wěn)定，影響金屬下角料回收質(zhì)量。

分析：分選系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致分選效果不穩(wěn)定。解決方法：調(diào)整分選系統(tǒng)參數(shù)，提高分選效果。

常見問題問答：

1. 問題：PMX-1500設(shè)備適用于哪些金屬加工下角料？

回答：PMX-1500設(shè)備適用于鐵、銅、鋁、不銹鋼等金屬加工下角料的回收。

2. 問題：PMX-1500設(shè)備的分選精度如何？

回答：PMX-1500設(shè)備的分選精度較高，可達(dá)到95%以上。

3. 問題：PMX-1500設(shè)備的運(yùn)行成本如何？

回答：PMX-1500設(shè)備的運(yùn)行成本較低，主要消耗為電力和少量易損件。

4. 問題：PMX-1500設(shè)備的維護(hù)周期是多久？

回答：PMX-1500設(shè)備的維護(hù)周期為每月一次，主要針對易損件和電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù)。

5. 問題：PMX-1500設(shè)備的占地面積是多少？

回答：PMX-1500設(shè)備的占地面積約為20平方米。