京都金屬加工

京都金屬加工設(shè)備型號詳解及操作指南

一、京都金屬加工設(shè)備型號詳解

1. KJ-1000型數(shù)控金屬加工中心

KJ-1000型數(shù)控金屬加工中心是京都公司的一款高性能、高精度、高效率的金屬加工設(shè)備。該設(shè)備采用先進的數(shù)控系統(tǒng)，集成了多種加工功能，適用于各類金屬零件的加工。

（1）主要技術(shù)參數(shù)

- 加工尺寸：X軸最大行程1000mm，Y軸最大行程800mm，Z軸最大行程600mm；

- 主軸轉(zhuǎn)速：0-12000r/min；

- 刀具數(shù)量：最多可裝刀位16把；

- 加工精度：X、Y、Z軸重復(fù)定位精度±0.01mm；

- 工作臺面積：600mm×400mm；

- 機床重量：約3000kg。

（2）設(shè)備特點

- 高精度、高穩(wěn)定性：采用高精度滾珠絲杠和精密導(dǎo)軌，確保加工精度；

- 高效率：具備高速、高精度加工能力，提高生產(chǎn)效率；

- 強大的加工功能：支持多種加工方式，如車、銑、鉆、鏜等；

- 便于操作：采用觸摸屏操作界面，簡單易懂。

2. KJ-1200型龍門數(shù)控加工中心

KJ-1200型龍門數(shù)控加工中心是京都公司針對大型金屬零件加工研發(fā)的一款高端設(shè)備。該設(shè)備具有強大的加工能力和穩(wěn)定性，適用于航空、航天、汽車等行業(yè)。

（1）主要技術(shù)參數(shù)

- 加工尺寸：X軸最大行程1200mm，Y軸最大行程800mm，Z軸最大行程600mm；

- 主軸轉(zhuǎn)速：0-12000r/min；

- 刀具數(shù)量：最多可裝刀位24把；

- 加工精度：X、Y、Z軸重復(fù)定位精度±0.01mm；

- 工作臺面積：1200mm×800mm；

- 機床重量：約5000kg。

（2）設(shè)備特點

- 高精度、高穩(wěn)定性：采用高精度滾珠絲杠和精密導(dǎo)軌，確保加工精度；

- 強大的加工能力：適用于大型金屬零件的加工；

- 高效節(jié)能：采用高效主軸電機，降低能耗；

- 便于操作：采用觸摸屏操作界面，簡單易懂。

二、操作指南

1. 開機前準(zhǔn)備

（1）檢查機床外觀，確保無損壞；

（2）檢查機床電氣系統(tǒng)，確保正常；

（3）檢查液壓系統(tǒng)，確保正常；

（4）檢查冷卻系統(tǒng)，確保正常；

（5）檢查潤滑系統(tǒng)，確保正常。

2. 加工前準(zhǔn)備

（1）根據(jù)加工零件圖紙，設(shè)置加工參數(shù)；

（2）安裝刀具，確保刀具安裝牢固；

（3）調(diào)整機床，確保機床對刀精度；

（4）檢查加工工藝，確保加工工藝正確。

3. 加工過程

（1）啟動數(shù)控系統(tǒng)，進入加工狀態(tài)；

（2）按照加工參數(shù)，進行加工；

（3）觀察加工過程，確保加工質(zhì)量；

（4）加工完成后，檢查加工尺寸，確保符合要求。

4. 加工后處理

（1）關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)，斷開電源；

（2）清理機床，確保機床干凈；

（3）檢查刀具磨損情況，及時更換；

（4）檢查機床潤滑情況，及時添加潤滑油。

三、案例分析

1. 案例一：加工零件尺寸超差

問題描述：在加工某零件時，發(fā)現(xiàn)加工尺寸超差，與圖紙要求不符。

分析：可能是以下原因?qū)е鲁叽绯睿?/p>

（1）機床對刀精度不高；

（2）刀具磨損嚴(yán)重；

（3）加工參數(shù)設(shè)置不正確；

（4）加工工藝不合理。

解決方法：檢查機床對刀精度，更換刀具，調(diào)整加工參數(shù)，優(yōu)化加工工藝。

2. 案例二：加工過程中出現(xiàn)異常噪聲

問題描述：在加工某零件時，機床出現(xiàn)異常噪聲。

分析：可能是以下原因?qū)е庐惓Ｔ肼暎?/p>

（1）機床軸承磨損；

（2）刀具與工件接觸不良；

（3）機床潤滑不良。

解決方法：檢查機床軸承，調(diào)整刀具與工件接觸，檢查機床潤滑情況。

3. 案例三：加工過程中出現(xiàn)刀具斷裂

問題描述：在加工某零件時，刀具突然斷裂。

分析：可能是以下原因?qū)е碌毒邤嗔眩?/p>

（1）刀具選用不當(dāng)；

（2）加工參數(shù)設(shè)置過高；

（3）工件材料硬度較高。

解決方法：選用合適刀具，調(diào)整加工參數(shù)，優(yōu)化加工工藝。

4. 案例四：加工過程中出現(xiàn)冷卻液泄漏

問題描述：在加工某零件時，發(fā)現(xiàn)冷卻液泄漏。

分析：可能是以下原因?qū)е吕鋮s液泄漏：

（1）冷卻液管路連接不牢固；

（2）冷卻液泵故障；

（3）冷卻液箱損壞。

解決方法：檢查冷卻液管路連接，維修冷卻液泵，更換冷卻液箱。

5. 案例五：加工過程中出現(xiàn)機床振動

問題描述：在加工某零件時，機床出現(xiàn)振動。

分析：可能是以下原因?qū)е聶C床振動：

（1）機床基礎(chǔ)不穩(wěn)定；

（2）工件固定不牢固；

（3）刀具與工件接觸不良。

解決方法：加固機床基礎(chǔ)，檢查工件固定情況，調(diào)整刀具與工件接觸。

四、常見問題問答

1. 問：KJ-1000型數(shù)控金屬加工中心的主軸轉(zhuǎn)速范圍是多少？

答：KJ-1000型數(shù)控金屬加工中心的主軸轉(zhuǎn)速范圍為0-12000r/min。

2. 問：KJ-1200型龍門數(shù)控加工中心的加工精度是多少？

答：KJ-1200型龍門數(shù)控加工中心的加工精度為X、Y、Z軸重復(fù)定位精度±0.01mm。

3. 問：如何檢查機床對刀精度？

答：通過測量刀具與工件之間的距離，確保刀具與工件接觸良好。

4. 問：如何調(diào)整加工參數(shù)？

答：根據(jù)加工零件圖紙和加工工藝，設(shè)置合適的加工參數(shù)。

5. 問：如何優(yōu)化加工工藝？

答：通過分析加工過程，找出問題所在，對加工工藝進行優(yōu)化。