數(shù)控鏜床怎么改零點

數(shù)控鏜床作為現(xiàn)代機械加工中常用的設(shè)備，其零點設(shè)置的正確與否直接影響到加工精度和效率。針對從業(yè)人員，以下將從專業(yè)角度詳細闡述數(shù)控鏜床改零點的具體方法。

改零點前，需確保數(shù)控鏜床處于穩(wěn)定狀態(tài)，并對機床進行必要的檢查和調(diào)整。檢查機床各部件是否正常，如主軸、導(dǎo)軌、工作臺等，確保無松動、磨損等現(xiàn)象。

接下來，進入數(shù)控系統(tǒng)，對機床進行初始化設(shè)置。具體操作如下：

1. 進入系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置界面，查找與零點設(shè)置相關(guān)的參數(shù)。不同型號的數(shù)控系統(tǒng)，參數(shù)名稱和位置可能有所不同，需根據(jù)實際情況進行查找。

2. 修改參數(shù)值。一般而言，需要修改的參數(shù)包括機床坐標(biāo)原點、刀具補償、工件偏移等。根據(jù)實際情況調(diào)整參數(shù)值，使機床坐標(biāo)原點與實際工件位置相符。

3. 保存參數(shù)設(shè)置。完成參數(shù)修改后，點擊保存按鈕，將設(shè)置應(yīng)用到機床。

然后，進行手動對刀操作。具體步驟如下：

1. 將刀具安裝到機床主軸上，確保刀具安裝牢固。

2. 啟動數(shù)控系統(tǒng)，進入手動模式。在手動模式下，移動機床工作臺，使刀具與工件接觸。

3. 觀察刀具與工件接觸情況，調(diào)整刀具位置，使刀具與工件接觸面垂直。

4. 重復(fù)以上步驟，直至刀具與工件接觸良好。

接下來，進行自動對刀操作。具體步驟如下：

1. 在數(shù)控程序中設(shè)置對刀指令。根據(jù)實際加工需求，設(shè)置對刀點坐標(biāo)、刀具半徑補償?shù)葏?shù)。

2. 啟動數(shù)控系統(tǒng)，運行對刀程序。系統(tǒng)將自動移動刀具，使刀具與工件接觸。

3. 觀察刀具與工件接觸情況，根據(jù)實際情況調(diào)整刀具位置。

4. 重復(fù)以上步驟，直至刀具與工件接觸良好。

完成對刀后，進行改零點操作。具體步驟如下：

1. 在數(shù)控程序中設(shè)置改零點指令。根據(jù)實際情況，設(shè)置改零點坐標(biāo)。

2. 啟動數(shù)控系統(tǒng)，運行改零點程序。系統(tǒng)將自動移動機床，使機床坐標(biāo)原點與實際工件位置相符。

3. 觀察機床坐標(biāo)原點與工件位置，確保兩者重合。

4. 重復(fù)以上步驟，直至機床坐標(biāo)原點與工件位置完全重合。

進行試加工。在改零點完成后，進行試加工，觀察加工效果。若加工精度符合要求，則改零點成功；若加工精度不符合要求，需重新調(diào)整參數(shù)，直至達到預(yù)期效果。

數(shù)控鏜床改零點操作是一項專業(yè)性強、技術(shù)要求高的工作。從業(yè)人員需具備扎實的理論基礎(chǔ)和豐富的實踐經(jīng)驗，才能確保改零點操作的順利進行。在實際操作過程中，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行，確保加工精度和效率。