【設(shè)備型號詳解】
雙主軸鉆攻中心,作為一種先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床,集鉆孔、攻絲、銑削等功能于一體,廣泛應(yīng)用于汽車制造、航空航天、精密模具等行業(yè)。以某品牌型號XX-5300為例,該設(shè)備具備以下特點(diǎn):
1. 主軸配置:XX-5300采用雙主軸設(shè)計,其中主軸1用于鉆孔和攻絲,主軸2用于銑削,大大提高了加工效率。
2. 主軸轉(zhuǎn)速:鉆孔主軸轉(zhuǎn)速范圍在5000-24000轉(zhuǎn)/分鐘,可根據(jù)加工需求進(jìn)行調(diào)整,以滿足不同材料的加工需求。
3. 工作臺尺寸:該型號設(shè)備的工作臺尺寸為500mm×500mm,可容納較大尺寸的工件。
4. 機(jī)床精度:XX-5300具備高精度加工能力,重復(fù)定位精度可達(dá)±0.005mm,滿足精密加工需求。
5. 控制系統(tǒng):采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng),具備強(qiáng)大的編程和加工功能,操作簡便,易于上手。
【幫助用戶部分】
一、雙主軸鉆攻中心價格
雙主軸鉆攻中心的價格因品牌、型號、功能等因素而有所不同。以下為XX-5300型號設(shè)備的參考價格:
1. 基礎(chǔ)型:約人民幣100萬元;
2. 標(biāo)準(zhǔn)型:約人民幣150萬元;
3. 高端型:約人民幣200萬元。
二、鉆孔的主軸轉(zhuǎn)速
鉆孔主軸轉(zhuǎn)速一般在5000-24000轉(zhuǎn)/分鐘之間,具體轉(zhuǎn)速可根據(jù)加工材料和工件要求進(jìn)行調(diào)整。以下為幾種常見材料的鉆孔主軸轉(zhuǎn)速推薦:
1. 鋼鐵:轉(zhuǎn)速為8000-12000轉(zhuǎn)/分鐘;
2. 鋁合金:轉(zhuǎn)速為12000-24000轉(zhuǎn)/分鐘;
3. 不銹鋼:轉(zhuǎn)速為10000-15000轉(zhuǎn)/分鐘;
4. 塑料:轉(zhuǎn)速為20000-24000轉(zhuǎn)/分鐘。
【案例分析】
案例一:某汽車零部件制造商在使用XX-5300雙主軸鉆攻中心進(jìn)行加工時,發(fā)現(xiàn)加工出的零件存在表面劃痕現(xiàn)象。經(jīng)分析,發(fā)現(xiàn)是加工過程中切削液供應(yīng)不足導(dǎo)致的。解決方法:調(diào)整切削液供應(yīng)系統(tǒng),確保切削液充足供應(yīng)。
案例二:某航空航天企業(yè)在使用XX-5300雙主軸鉆攻中心加工某零件時,發(fā)現(xiàn)加工出的孔徑偏大。經(jīng)分析,發(fā)現(xiàn)是編程過程中孔徑尺寸設(shè)置過大導(dǎo)致的。解決方法:重新編程,調(diào)整孔徑尺寸。
案例三:某精密模具制造商在使用XX-5300雙主軸鉆攻中心加工模具時,發(fā)現(xiàn)加工出的零件存在變形現(xiàn)象。經(jīng)分析,發(fā)現(xiàn)是加工過程中機(jī)床振動過大導(dǎo)致的。解決方法:調(diào)整機(jī)床平衡,降低振動。
案例四:某機(jī)械制造企業(yè)在使用XX-5300雙主軸鉆攻中心加工某零件時,發(fā)現(xiàn)加工出的零件表面粗糙度較高。經(jīng)分析,發(fā)現(xiàn)是加工過程中切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)導(dǎo)致的。解決方法:調(diào)整切削參數(shù),優(yōu)化加工工藝。
案例五:某醫(yī)療器械制造商在使用XX-5300雙主軸鉆攻中心加工某零件時,發(fā)現(xiàn)加工出的零件存在尺寸偏差。經(jīng)分析,發(fā)現(xiàn)是機(jī)床定位精度不足導(dǎo)致的。解決方法:檢查機(jī)床精度,必要時進(jìn)行校準(zhǔn)。
【常見問題問答】
1. 問題:雙主軸鉆攻中心的價格受哪些因素影響?
答案:雙主軸鉆攻中心的價格受品牌、型號、功能、精度等因素影響。
2. 問題:鉆孔的主軸轉(zhuǎn)速如何選擇?
答案:鉆孔的主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)加工材料和工件要求進(jìn)行選擇,參考相關(guān)材料加工推薦轉(zhuǎn)速。
3. 問題:如何提高雙主軸鉆攻中心的加工精度?
答案:提高雙主軸鉆攻中心的加工精度可通過優(yōu)化編程、調(diào)整切削參數(shù)、檢查機(jī)床精度等方法實(shí)現(xiàn)。
4. 問題:雙主軸鉆攻中心在加工過程中出現(xiàn)振動怎么辦?
答案:出現(xiàn)振動時,可嘗試調(diào)整機(jī)床平衡、檢查機(jī)床精度等方法解決。
5. 問題:雙主軸鉆攻中心的切削液如何選擇?
答案:切削液的選擇應(yīng)根據(jù)加工材料、加工工藝等因素進(jìn)行選擇,以確保加工質(zhì)量和機(jī)床壽命。
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