數(shù)控加工設(shè)備配件大全表(數(shù)控加工設(shè)備加工什么零件)

數(shù)控加工設(shè)備配件大全表

一、數(shù)控加工設(shè)備概述

數(shù)控加工設(shè)備是指采用計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)，對各種材料進(jìn)行加工的自動化設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、模具、電子等行業(yè)。本文將從數(shù)控加工設(shè)備的型號、配件、加工零件等方面進(jìn)行詳細(xì)介紹。

1. 數(shù)控加工設(shè)備型號

（1）數(shù)控車床：數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動化機(jī)床，適用于加工軸類、盤類、套類等零件。常見的數(shù)控車床型號有：CNC6140、CNC6150、CNC6160等。

（2）數(shù)控銑床：數(shù)控銑床是一種用于加工平面、曲面、孔等復(fù)雜形狀的自動化機(jī)床。常見的數(shù)控銑床型號有：XK714、XK715、XK716等。

（3）數(shù)控磨床：數(shù)控磨床是一種用于加工高精度、高光潔度的磨削加工設(shè)備。常見的數(shù)控磨床型號有：M7130、M7140、M7150等。

（4）數(shù)控加工中心：數(shù)控加工中心是一種集銑、鉆、鏜、磨等多種加工功能于一體的自動化設(shè)備。常見的數(shù)控加工中心型號有：XK718、XK719、XK720等。

2. 數(shù)控加工設(shè)備配件

（1）主軸箱：主軸箱是數(shù)控加工設(shè)備的核心部件，負(fù)責(zé)傳遞動力和實(shí)現(xiàn)切削。主軸箱包括主軸、軸承、齒輪等部件。

（2）伺服電機(jī)：伺服電機(jī)是數(shù)控加工設(shè)備的動力源，負(fù)責(zé)驅(qū)動主軸箱、進(jìn)給系統(tǒng)等部件。伺服電機(jī)分為交流伺服電機(jī)和直流伺服電機(jī)。

（3）進(jìn)給系統(tǒng)：進(jìn)給系統(tǒng)是數(shù)控加工設(shè)備的關(guān)鍵部件，負(fù)責(zé)實(shí)現(xiàn)工件與刀具的相對運(yùn)動。進(jìn)給系統(tǒng)包括伺服電機(jī)、絲杠、導(dǎo)軌等部件。

（4）控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)是數(shù)控加工設(shè)備的“大腦”，負(fù)責(zé)接收和處理指令，控制設(shè)備運(yùn)行?？刂葡到y(tǒng)包括數(shù)控系統(tǒng)、PLC、人機(jī)界面等。

（5）刀具：刀具是數(shù)控加工設(shè)備進(jìn)行切削加工的關(guān)鍵工具。刀具種類繁多，包括車刀、銑刀、鉆頭、磨頭等。

二、數(shù)控加工設(shè)備加工零件

1. 軸類零件：軸類零件是數(shù)控加工設(shè)備常見的加工對象，如汽車發(fā)動機(jī)曲軸、齒輪軸等。

2. 盤類零件：盤類零件包括各種盤狀零件，如汽車制動盤、飛輪等。

3. 套類零件：套類零件包括各種套狀零件，如軸承套、軸套等。

4. 平面類零件：平面類零件包括各種平面形狀的零件，如機(jī)座、底板等。

5. 曲面類零件：曲面類零件包括各種曲面形狀的零件，如葉片、殼體等。

三、案例分析

1. 案例一：某汽車制造企業(yè)加工發(fā)動機(jī)曲軸

問題：在加工過程中，曲軸表面出現(xiàn)劃痕，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)主軸箱軸承磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致主軸跳動，從而產(chǎn)生劃痕。解決方案：更換主軸箱軸承，調(diào)整主軸精度。

2. 案例二：某模具制造企業(yè)加工模具型腔

問題：在加工模具型腔時(shí)，型腔表面出現(xiàn)凹凸不平，影響模具精度。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致切削力不穩(wěn)定。解決方案：更換新刀具，調(diào)整切削參數(shù)。

3. 案例三：某航空航天企業(yè)加工葉片

問題：在加工葉片時(shí)，葉片表面出現(xiàn)裂紋，影響產(chǎn)品安全性。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)加工過程中冷卻水壓力不足，導(dǎo)致葉片溫度過高。解決方案：調(diào)整冷卻水壓力，降低葉片溫度。

4. 案例四：某電子企業(yè)加工電路板

問題：在加工電路板時(shí)，孔位精度偏差較大，影響電路板性能。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)進(jìn)給系統(tǒng)導(dǎo)軌磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致進(jìn)給精度下降。解決方案：更換導(dǎo)軌，調(diào)整進(jìn)給精度。

5. 案例五：某船舶制造企業(yè)加工螺旋槳

問題：在加工螺旋槳時(shí)，槳葉表面出現(xiàn)毛刺，影響螺旋槳性能。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)加工過程中切削速度過快，導(dǎo)致切削力不穩(wěn)定。解決方案：調(diào)整切削參數(shù)，降低切削速度。

四、常見問題問答

1. 問題：數(shù)控加工設(shè)備如何提高加工精度？

回答：提高數(shù)控加工設(shè)備的加工精度，可以從以下幾個(gè)方面入手：選用高精度機(jī)床、調(diào)整切削參數(shù)、定期維護(hù)保養(yǎng)、提高操作人員技能。

2. 問題：數(shù)控加工設(shè)備如何提高加工效率？

回答：提高數(shù)控加工設(shè)備的加工效率，可以從以下幾個(gè)方面入手：優(yōu)化加工工藝、選用高效刀具、提高機(jī)床性能、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)。

3. 問題：數(shù)控加工設(shè)備加工過程中如何避免刀具磨損？

回答：避免刀具磨損，可以從以下幾個(gè)方面入手：選用合適的刀具材料、合理選擇切削參數(shù)、定期更換刀具、提高機(jī)床精度。

4. 問題：數(shù)控加工設(shè)備加工過程中如何確保工件表面質(zhì)量？

回答：確保工件表面質(zhì)量，可以從以下幾個(gè)方面入手：選用優(yōu)質(zhì)原材料、合理選擇切削參數(shù)、提高機(jī)床精度、加強(qiáng)表面處理。

5. 問題：數(shù)控加工設(shè)備加工過程中如何降低加工成本？

回答：降低加工成本，可以從以下幾個(gè)方面入手：優(yōu)化加工工藝、提高機(jī)床利用率、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)、降低人工成本。