數(shù)控車床高耐磨型號(數(shù)控車床磨耗參數(shù)如何設置)

數(shù)控車床高耐磨型號的磨耗參數(shù)設置對于保證加工精度、延長刀具壽命以及提高生產效率具有重要意義。本文從磨耗參數(shù)的定義、設置原則以及具體參數(shù)的選取等方面進行闡述。

一、磨耗參數(shù)的定義

磨耗參數(shù)是指在數(shù)控車床加工過程中，影響刀具磨損和加工質量的各種參數(shù)。主要包括切削深度、進給量、切削速度、冷卻液、刀具幾何參數(shù)等。

二、磨耗參數(shù)設置原則

1. 保障加工精度：磨耗參數(shù)的設置應以保證加工精度為前提，避免因磨耗過大導致加工誤差增大。

2. 延長刀具壽命：通過合理設置磨耗參數(shù)，降低刀具磨損，延長刀具使用壽命，降低生產成本。

3. 提高生產效率：在保證加工質量的前提下，提高生產效率，降低生產周期。

4. 適應加工材料：針對不同加工材料，選擇合適的磨耗參數(shù)，以滿足加工需求。

三、具體磨耗參數(shù)的選取

1. 切削深度

切削深度是指刀具切入工件表面的深度。切削深度的選取應考慮以下因素：

（1）工件材料：切削硬度高的材料，切削深度應適當減??；切削硬度低、塑性大的材料，切削深度可適當增大。

（2）刀具幾何參數(shù)：刀具前角、后角、刃傾角等幾何參數(shù)對切削深度有較大影響。切削深度較大時，刀具前角、后角應適當減小，以降低刀具磨損。

（3）切削力：切削深度越大，切削力越大，刀具易發(fā)生磨損。在保證加工精度的前提下，盡量減小切削深度。

2. 進給量

進給量是指刀具每轉一轉沿切削方向移動的距離。進給量的選取應考慮以下因素：

（1）工件材料：切削硬度高的材料，進給量應適當減?。磺邢饔捕鹊?、塑性大的材料，進給量可適當增大。

（2）刀具幾何參數(shù)：刀具前角、后角、刃傾角等幾何參數(shù)對進給量有較大影響。進給量較大時，刀具前角、后角應適當減小，以降低刀具磨損。

（3）切削力：進給量越大，切削力越大，刀具易發(fā)生磨損。在保證加工精度的前提下，盡量減小進給量。

3. 切削速度

切削速度是指刀具與工件接觸點相對運動的速度。切削速度的選取應考慮以下因素：

（1）工件材料：切削硬度高的材料，切削速度應適當減?。磺邢饔捕鹊?、塑性大的材料，切削速度可適當增大。

（2）刀具幾何參數(shù)：刀具前角、后角、刃傾角等幾何參數(shù)對切削速度有較大影響。切削速度較高時，刀具前角、后角應適當增大，以降低刀具磨損。

（3）切削力：切削速度越高，切削力越大，刀具易發(fā)生磨損。在保證加工精度的前提下，盡量減小切削速度。

4. 冷卻液

冷卻液在數(shù)控車床加工中起到降低切削溫度、減少刀具磨損、提高加工質量的作用。冷卻液的選用應考慮以下因素：

（1）工件材料：切削溫度高的材料，冷卻液應選用冷卻性能較好的；切削溫度低、塑性大的材料，冷卻液可選用冷卻性能較差的。

（2）刀具材料：刀具材料對冷卻液的選用有一定要求。例如，硬質合金刀具不宜使用含氯冷卻液。

5. 刀具幾何參數(shù)

刀具幾何參數(shù)對磨耗參數(shù)的設置有很大影響。以下列舉幾種刀具幾何參數(shù)：

（1）前角：前角增大，刀具磨損減小，但切削力增大；前角減小，刀具磨損增大，但切削力減小。

（2）后角：后角增大，刀具磨損減小，但切削力增大；后角減小，刀具磨損增大，但切削力減小。

（3）刃傾角：刃傾角增大，切削力減小，但刀具磨損增大；刃傾角減小，切削力增大，但刀具磨損減小。

在數(shù)控車床高耐磨型號加工過程中，合理設置磨耗參數(shù)至關重要。通過對切削深度、進給量、切削速度、冷卻液和刀具幾何參數(shù)的優(yōu)化，可以有效提高加工質量、延長刀具壽命、降低生產成本。