車床長用的刀具有哪些型號(車床的刀具選擇及使用方法)

在數(shù)控車床的生產(chǎn)過程中，刀具的選擇和使用直接影響到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。以下是幾種常用的車床刀具型號及其選擇與使用方法。

一、車床刀具型號

1. 外圓車刀：用于加工外圓柱面、外圓錐面、外螺紋等。常見的型號有CBN1010、CBN1012、CBN1015等。

2. 內(nèi)孔車刀：用于加工內(nèi)孔、內(nèi)螺紋等。常見的型號有CBN2010、CBN2012、CBN2015等。

3. 螺紋車刀：用于加工各種內(nèi)外螺紋。常見的型號有CBN3010、CBN3012、CBN3015等。

4. 切槽刀：用于加工各種槽形。常見的型號有CBN4010、CBN4012、CBN4015等。

5. 面銑刀：用于加工平面、臺階面等。常見的型號有CBN5010、CBN5012、CBN5015等。

6. 端面車刀：用于加工端面、倒角等。常見的型號有CBN6010、CBN6012、CBN6015等。

7. 切斷刀：用于切斷、切槽等。常見的型號有CBN7010、CBN7012、CBN7015等。

二、刀具選擇

1. 根據(jù)加工材料選擇刀具：不同材料的加工性能不同，應(yīng)選擇適合該材料的刀具。如加工鑄鐵、鋼等硬質(zhì)材料時，應(yīng)選擇硬質(zhì)合金刀具；加工鋁、銅等軟質(zhì)材料時，應(yīng)選擇高速鋼刀具。

2. 根據(jù)加工表面形狀選擇刀具：加工不同形狀的表面時，應(yīng)選擇相應(yīng)的刀具。如加工外圓柱面時，應(yīng)選擇外圓車刀；加工內(nèi)孔時，應(yīng)選擇內(nèi)孔車刀。

3. 根據(jù)加工精度要求選擇刀具：加工精度要求越高，應(yīng)選擇精度更高的刀具。如加工高精度外圓時，應(yīng)選擇CBN1010等高精度刀具。

4. 根據(jù)加工速度選擇刀具：加工速度越高，應(yīng)選擇耐磨性更好的刀具。如加工高速鋼時，應(yīng)選擇CBN1010等高速鋼刀具。

5. 根據(jù)加工成本選擇刀具：在滿足加工要求的前提下，盡量選擇成本較低的刀具。

三、刀具使用方法

1. 刀具安裝：將刀具裝入刀柄，確保刀具與刀柄的連接牢固。安裝時，注意刀具的安裝角度和方向，確保加工精度。

2. 刀具刃磨：根據(jù)加工要求，對刀具進行刃磨。刃磨時，注意保持刀具的幾何形狀和尺寸精度。

3. 刀具預(yù)熱：在加工前，對刀具進行預(yù)熱，以降低刀具與工件的摩擦系數(shù)，提高加工效率。

4. 刀具冷卻：在加工過程中，對刀具進行冷卻，以降低刀具溫度，延長刀具使用壽命。

5. 刀具磨損檢測：定期檢測刀具磨損情況，當(dāng)?shù)毒吣p超過規(guī)定值時，應(yīng)及時更換刀具。

6. 刀具維護：定期對刀具進行清潔、潤滑，以延長刀具使用壽命。

在數(shù)控車床加工過程中，合理選擇和使用刀具，對提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。通過了解不同刀具型號、選擇方法和使用技巧，有助于提高數(shù)控車床加工水平。