機(jī)床車螺絲刀型號大全(車床做螺絲)

在數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域，車螺絲刀是不可或缺的切削工具之一。它廣泛應(yīng)用于各種車床加工中，用于車削各種規(guī)格的螺絲。以下是機(jī)床車螺絲刀型號大全，以及車床做螺絲的相關(guān)技術(shù)要點。

一、機(jī)床車螺絲刀型號分類

1. 直徑系列

機(jī)床車螺絲刀直徑系列包括：M2、M3、M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M18、M20、M22、M24、M27、M30等。不同直徑的螺絲刀適用于不同規(guī)格的螺絲加工。

2. 刀柄系列

機(jī)床車螺絲刀刀柄系列包括：直柄、錐柄、莫氏柄、英制柄等。不同刀柄適用于不同類型的機(jī)床。

3. 切削刃角度

機(jī)床車螺絲刀切削刃角度分為：30°、45°、60°、75°等。不同角度的切削刃適用于不同材質(zhì)的螺絲加工。

4. 切削深度

機(jī)床車螺絲刀切削深度分為：淺切削、中切削、深切削。不同切削深度適用于不同規(guī)格的螺絲加工。

二、車床做螺絲的技術(shù)要點

1. 螺紋精度

螺紋精度是衡量螺絲質(zhì)量的重要指標(biāo)。在車床做螺絲時，要確保螺紋的尺寸精度和形狀精度。通常，螺紋精度分為IT7、IT8、IT9、IT10等，可根據(jù)實際需求選擇合適的精度等級。

2. 切削速度

切削速度是影響加工效率和螺紋質(zhì)量的關(guān)鍵因素。在車床做螺絲時，應(yīng)根據(jù)螺絲材質(zhì)、直徑和切削刃角度等因素合理選擇切削速度。一般來說，切削速度范圍為：300～1000m/min。

3. 進(jìn)給量

進(jìn)給量是指工件在切削過程中相對于刀具的移動速度。在車床做螺絲時，應(yīng)根據(jù)切削速度、切削深度和刀具材料等因素合理選擇進(jìn)給量。一般來說，進(jìn)給量范圍為：0.1～0.5mm/r。

4. 刀具磨損

刀具磨損是影響螺紋質(zhì)量的重要因素。在車床做螺絲時，要定期檢查刀具磨損情況，及時更換新刀具。通常，刀具磨損的判斷標(biāo)準(zhǔn)為：刀具磨損量達(dá)到刀具總長度的1/3時，應(yīng)更換新刀具。

5. 工件裝夾

工件裝夾是保證螺紋加工質(zhì)量的前提。在車床做螺絲時，要確保工件裝夾牢固、精確。常用的工件裝夾方式有：三爪自定心卡盤、四爪卡盤、心軸等。

6. 潤滑冷卻

潤滑冷卻是提高螺紋加工質(zhì)量和延長刀具壽命的重要手段。在車床做螺絲時，要選用合適的切削液，保證切削過程的潤滑冷卻效果。

三、常見機(jī)床車螺絲刀型號介紹

1. M3直柄車螺絲刀

適用于加工直徑為M3的螺絲，切削刃角度為60°，切削深度為中切削。

2. M8錐柄車螺絲刀

適用于加工直徑為M8的螺絲，切削刃角度為45°，切削深度為深切削。

3. M12莫氏柄車螺絲刀

適用于加工直徑為M12的螺絲，切削刃角度為30°，切削深度為淺切削。

4. M16英制柄車螺絲刀

適用于加工直徑為M16的螺絲，切削刃角度為75°，切削深度為中切削。

機(jī)床車螺絲刀在數(shù)控機(jī)床加工中具有廣泛的應(yīng)用。了解機(jī)床車螺絲刀型號大全及車床做螺絲的技術(shù)要點，有助于提高螺紋加工質(zhì)量和效率。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)實際需求選擇合適的機(jī)床車螺絲刀型號，并嚴(yán)格遵守車床做螺絲的技術(shù)規(guī)范。