車床鉸刀材質(zhì)有哪些型號(hào)(車床上鉸刀怎么對(duì)刀)

在數(shù)控車床加工中，鉸刀作為關(guān)鍵切削工具，其材質(zhì)和型號(hào)的選擇對(duì)加工精度和效率有著直接影響。本文將從車床鉸刀的材質(zhì)、型號(hào)及對(duì)刀方法三個(gè)方面進(jìn)行詳細(xì)闡述。

一、車床鉸刀材質(zhì)

1. 高速鋼（HSS）

高速鋼是車床鉸刀最常用的材質(zhì)之一，具有較好的耐磨性和耐熱性。高速鋼鉸刀適用于高速切削和中等切削速度的加工場(chǎng)合。其硬度范圍在HRC56-62之間，適用于加工碳鋼、合金鋼、不銹鋼等材料。

2. 硬質(zhì)合金（TC）

硬質(zhì)合金鉸刀具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，適用于高速、重切削加工。硬質(zhì)合金鉸刀的硬度范圍在HRC62-68之間，適用于加工鑄鐵、不銹鋼、高溫合金等材料。與高速鋼鉸刀相比，硬質(zhì)合金鉸刀的耐磨性更好，但韌性較低。

3. 碳化鎢（WC）

碳化鎢鉸刀具有極高的硬度和耐磨性，適用于重切削和超重切削加工。碳化鎢鉸刀的硬度范圍在HRC69-72之間，適用于加工高溫合金、高速鋼等高硬度材料。碳化鎢鉸刀的韌性較差，適用于一次性加工或間斷性加工。

4. 鈦基合金（TiAlSi）

鈦基合金鉸刀具有優(yōu)異的耐熱性、耐磨性和耐腐蝕性，適用于加工高溫合金、鈦合金等特殊材料。鈦基合金鉸刀的硬度范圍在HRC68-72之間，適用于高速、重切削加工。

二、車床鉸刀型號(hào)

1. 按用途分類

（1）通孔鉸刀：用于加工通孔，適用于各種孔徑和孔深的加工。

（2）盲孔鉸刀：用于加工盲孔，適用于孔徑較大、孔深較淺的加工。

（3）錐孔鉸刀：用于加工錐孔，適用于加工各種錐度孔。

2. 按切削刃形狀分類

（1）直刃鉸刀：切削刃為直線，適用于加工平面和槽。

（2）斜刃鉸刀：切削刃為斜線，適用于加工曲面和斜面。

（3）圓弧刃鉸刀：切削刃為圓弧，適用于加工圓弧和凹槽。

3. 按加工精度分類

（1）粗鉸刀：適用于粗加工，加工精度較低。

（2）精鉸刀：適用于精加工，加工精度較高。

三、車床上鉸刀對(duì)刀方法

1. 視覺對(duì)刀法

（1）將鉸刀放置在車床上，調(diào)整鉸刀位置，使其與工件表面平行。

（2）觀察鉸刀切削刃與工件表面的接觸情況，調(diào)整鉸刀位置，使其接觸良好。

（3）調(diào)整鉸刀軸向位置，使其與工件軸線重合。

2. 量具對(duì)刀法

（1）使用量具（如卡尺、千分尺等）測(cè)量鉸刀的尺寸，確定鉸刀的位置。

（2）將鉸刀放置在車床上，調(diào)整鉸刀位置，使其與測(cè)量值相符。

（3）觀察鉸刀切削刃與工件表面的接觸情況，調(diào)整鉸刀位置，使其接觸良好。

（4）調(diào)整鉸刀軸向位置，使其與工件軸線重合。

3. 數(shù)控對(duì)刀法

（1）將數(shù)控程序輸入車床控制系統(tǒng)。

（2）調(diào)整車床坐標(biāo)系，使其與工件坐標(biāo)系重合。

（3）根據(jù)數(shù)控程序，調(diào)整鉸刀位置，使其與工件表面接觸。

（4）觀察鉸刀切削刃與工件表面的接觸情況，調(diào)整鉸刀位置，使其接觸良好。

（5）調(diào)整鉸刀軸向位置，使其與工件軸線重合。

在數(shù)控車床加工中，合理選擇車床鉸刀的材質(zhì)和型號(hào)，并采用正確的對(duì)刀方法，對(duì)提高加工精度和效率具有重要意義。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)加工材料、加工要求等因素，選擇合適的鉸刀材質(zhì)和型號(hào)，并熟練掌握對(duì)刀方法，以確保加工質(zhì)量。