車床用刀型號(hào)有哪些規(guī)格(車床用車刀種類型號(hào))

在數(shù)控車床的生產(chǎn)過(guò)程中，車床用刀型號(hào)規(guī)格的多樣性和精準(zhǔn)度直接影響到加工質(zhì)量與效率。車床用車刀種類型號(hào)繁多，不同型號(hào)的車刀具有不同的應(yīng)用范圍和加工特點(diǎn)。以下將詳細(xì)介紹車床用刀的型號(hào)規(guī)格及其特點(diǎn)。

一、車刀型號(hào)分類

1. 按加工材料分類

（1）高速鋼車刀：適用于加工黑色金屬、有色金屬和非鐵金屬等，具有較高的耐磨性和強(qiáng)度。

（2）硬質(zhì)合金車刀：適用于加工高硬度、耐磨性好的材料，如硬質(zhì)合金、陶瓷、鑄鐵等。

（3）金剛石車刀：適用于加工高精度、高硬度的材料，如硬質(zhì)合金、陶瓷、寶石等。

2. 按加工方式分類

（1）外圓車刀：用于加工圓柱面、圓錐面、外螺紋等。

（2）端面車刀：用于加工端面、槽等。

（3）內(nèi)孔車刀：用于加工內(nèi)孔、內(nèi)螺紋等。

（4）成形車刀：用于加工復(fù)雜曲面、階梯等。

3. 按刀片材料分類

（1）高速鋼刀片：具有較好的韌性和耐磨性，適用于加工一般零件。

（2）硬質(zhì)合金刀片：具有較高的硬度、耐磨性和強(qiáng)度，適用于加工高硬度材料。

（3）金剛石刀片：具有極高的硬度、耐磨性和耐熱性，適用于加工超硬材料。

二、車刀規(guī)格參數(shù)

1. 刀片尺寸

（1）長(zhǎng)度：根據(jù)加工材料、加工方式和刀具型號(hào)確定，一般在20mm~300mm之間。

（2）寬度：根據(jù)加工零件的尺寸和刀具型號(hào)確定，一般在5mm~50mm之間。

（3）高度：根據(jù)加工零件的尺寸和刀具型號(hào)確定，一般在2mm~20mm之間。

2. 刀桿尺寸

（1）直徑：根據(jù)加工零件的尺寸和刀具型號(hào)確定，一般在6mm~30mm之間。

（2）長(zhǎng)度：根據(jù)加工零件的尺寸和刀具型號(hào)確定，一般在50mm~300mm之間。

3. 刀尖半徑

根據(jù)加工零件的精度要求選擇合適的刀尖半徑，一般在0.2mm~2.0mm之間。

4. 刀具角度

（1）主偏角：一般在5°~15°之間，適用于粗加工。

（2）副偏角：一般在5°~15°之間，適用于精加工。

（3）刃傾角：一般在-5°~5°之間，適用于加工平面、外圓等。

（4）前角：一般在-10°~10°之間，適用于加工硬質(zhì)合金材料。

三、車刀選型與使用

1. 根據(jù)加工材料選擇合適的刀片材料，如高速鋼、硬質(zhì)合金、金剛石等。

2. 根據(jù)加工方式選擇合適的刀具型號(hào)，如外圓車刀、端面車刀、內(nèi)孔車刀、成形車刀等。

3. 根據(jù)加工零件的尺寸和精度要求選擇合適的刀具規(guī)格，如刀片尺寸、刀桿尺寸、刀尖半徑、刀具角度等。

4. 正確安裝刀具，確保刀具與機(jī)床、夾具等配合良好。

5. 合理調(diào)整刀具參數(shù)，如切削深度、切削速度、進(jìn)給量等，以提高加工效率和降低刀具磨損。

6. 定期檢查刀具磨損情況，及時(shí)更換刀具，保證加工質(zhì)量。

車床用刀型號(hào)規(guī)格繁多，正確選擇和使用車刀對(duì)于提高加工質(zhì)量、降低成本具有重要意義。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)加工材料、加工方式和加工零件的尺寸要求，綜合考慮刀具型號(hào)、規(guī)格參數(shù)、刀片材料等因素，選擇合適的刀具，以確保加工過(guò)程的順利進(jìn)行。