鋁件專用車床型號(hào)表格(鋁件車削參數(shù))

鋁件專用車床在我國制造業(yè)中占據(jù)著重要地位，其廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、機(jī)械等行業(yè)。本文將詳細(xì)介紹鋁件專用車床型號(hào)及鋁件車削參數(shù)，以期為行業(yè)用戶提供參考。

一、鋁件專用車床型號(hào)

1. CK6140型車床

CK6140型車床是一款高精度、高性能的鋁件專用車床，適用于中小型鋁件加工。該型號(hào)車床具有以下特點(diǎn)：

（1）床身采用高強(qiáng)度鑄鐵，保證床身穩(wěn)定性；

（2）主軸采用精密主軸軸承，提高加工精度；

（3）主軸轉(zhuǎn)速范圍為50-1500r/min，滿足不同加工需求；

（4）溜板采用高精度導(dǎo)軌，確保加工精度；

（5）液壓系統(tǒng)采用進(jìn)口元件，保證液壓系統(tǒng)可靠性。

2. C6163型車床

C6163型車床是一款適用于大型鋁件加工的專用車床，具有較高的加工精度和效率。該型號(hào)車床具有以下特點(diǎn)：

（1）床身采用整體鑄鐵，保證床身穩(wěn)定性；

（2）主軸采用高精度主軸軸承，提高加工精度；

（3）主軸轉(zhuǎn)速范圍為30-800r/min，滿足不同加工需求；

（4）溜板采用高精度導(dǎo)軌，確保加工精度；

（5）液壓系統(tǒng)采用進(jìn)口元件，保證液壓系統(tǒng)可靠性。

3. C6200型車床

C6200型車床是一款適用于重型鋁件加工的專用車床，具有較大的加工能力和精度。該型號(hào)車床具有以下特點(diǎn)：

（1）床身采用整體鑄鐵，保證床身穩(wěn)定性；

（2）主軸采用高精度主軸軸承，提高加工精度；

（3）主軸轉(zhuǎn)速范圍為10-600r/min，滿足不同加工需求；

（4）溜板采用高精度導(dǎo)軌，確保加工精度；

（5）液壓系統(tǒng)采用進(jìn)口元件，保證液壓系統(tǒng)可靠性。

二、鋁件車削參數(shù)

1. 刀具參數(shù)

（1）刀具材料：選用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具，以保證刀具耐用性和加工效率；

（2）刀具形狀：根據(jù)加工要求選擇合適的刀具形狀，如直柄、莫氏錐柄等；

（3）刀具尺寸：根據(jù)工件尺寸和加工要求選擇合適的刀具尺寸，確保加工精度。

2. 切削參數(shù)

（1）切削速度：切削速度應(yīng)根據(jù)刀具材料、工件材料、加工要求等因素確定，一般范圍為50-300m/min；

（2）進(jìn)給量：進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)刀具材料、工件材料、加工要求等因素確定，一般范圍為0.1-0.8mm/r；

（3）切削深度：切削深度應(yīng)根據(jù)工件材料、加工要求等因素確定，一般范圍為0.5-5mm。

3. 冷卻參數(shù)

（1）冷卻液：選用適當(dāng)?shù)睦鋮s液，如乳化液、油液等，以降低切削溫度、提高刀具耐用性；

（2）冷卻方式：冷卻方式應(yīng)根據(jù)加工要求選擇，如噴淋、浸沒等。

4. 切削液參數(shù)

（1）切削液種類：根據(jù)工件材料、加工要求等因素選擇合適的切削液種類，如水溶性切削液、油性切削液等；

（2）切削液濃度：切削液濃度應(yīng)根據(jù)加工要求確定，一般范圍為5%-10%；

（3）切削液流量：切削液流量應(yīng)根據(jù)加工要求確定，一般范圍為40-100L/min。

鋁件專用車床在鋁件加工過程中發(fā)揮著重要作用。了解各類鋁件專用車床型號(hào)及鋁件車削參數(shù)，有助于提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)具體加工要求選擇合適的設(shè)備、刀具和切削參數(shù)，以確保加工精度和加工質(zhì)量。