絲攻怎么配中心鉆(鉆攻中心攻絲程序怎么編)

一、設備型號詳解

絲攻是機械加工中用于加工螺紋的刀具，廣泛應用于汽車、航空航天、軍工、家電等行業(yè)。絲攻按照加工方式可分為攻絲、切牙、擴牙等；按照材質(zhì)可分為高速鋼、硬質(zhì)合金、金剛石等。在此，我們以一款常見的絲攻型號——GCR32-20為例進行詳細解析。

GCR32-20型號絲攻的參數(shù)如下：

1. 直徑：32mm

2. 螺紋規(guī)格：M20

3. 螺紋副數(shù)：2

4. 螺紋導程：3mm

5. 螺紋升角：30°

6. 刃數(shù)：4

7. 材質(zhì)：高速鋼

二、幫助用戶

1. 絲攻如何配中心鉆？

在加工螺紋時，為了保證加工精度和效率，需要使用中心鉆配合絲攻進行加工。以下是絲攻配中心鉆的方法：

（1）選擇合適的中心鉆。中心鉆的尺寸應略小于螺紋孔直徑，以保證中心鉆能夠順利進入孔內(nèi)。

（2）將中心鉆安裝在鉆床上，調(diào)整鉆床的轉(zhuǎn)速和進給量，使其適合加工材料。

（3）將絲攻安裝在攻絲機或鉆床上，調(diào)整絲攻的轉(zhuǎn)速和進給量，使其適合加工材料。

（4）啟動鉆床，同時啟動攻絲機，進行攻絲加工。

2. 鉆攻中心攻絲程序怎么編？

鉆攻中心攻絲程序主要包括以下步驟：

（1）設置螺紋參數(shù)。根據(jù)實際加工需求，設置螺紋規(guī)格、導程、升角等參數(shù)。

（2）設置中心鉆參數(shù)。根據(jù)中心鉆的尺寸和加工材料，設置中心鉆的直徑、進給量等參數(shù)。

（3）設置攻絲參數(shù)。根據(jù)絲攻的尺寸和加工材料，設置攻絲的轉(zhuǎn)速、進給量等參數(shù)。

（4）編寫攻絲程序。根據(jù)以上參數(shù)，編寫攻絲程序，包括起始位置、攻絲路線、攻絲速度等。

（5）將攻絲程序輸入到攻絲機或鉆床，進行加工。

三、案例分析

1. 案例一：某汽車零部件生產(chǎn)廠家在加工M20螺紋時，因絲攻配中心鉆不當，導致螺紋加工精度低。

分析：中心鉆直徑過大，導致螺紋孔變形；絲攻轉(zhuǎn)速和進給量設置不合理，使螺紋加工精度降低。

2. 案例二：某航空航天企業(yè)加工航空發(fā)動機零件的螺紋時，因鉆攻中心攻絲程序編寫錯誤，導致螺紋加工質(zhì)量不合格。

分析：螺紋參數(shù)設置錯誤，導致螺紋加工尺寸不符合要求；攻絲程序中攻絲路線不合理，使螺紋加工質(zhì)量受到影響。

3. 案例三：某家電企業(yè)加工洗衣機內(nèi)筒的螺紋時，因絲攻材質(zhì)選擇不當，導致螺紋易斷。

分析：選用的高速鋼絲攻硬度不足，無法承受加工過程中的沖擊力，導致螺紋易斷。

4. 案例四：某軍工企業(yè)加工精密螺紋時，因絲攻刃數(shù)不足，導致螺紋加工質(zhì)量不穩(wěn)定。

分析：刃數(shù)過少，導致絲攻切削力分散，使螺紋加工質(zhì)量不穩(wěn)定。

5. 案例五：某企業(yè)加工非標螺紋時，因絲攻規(guī)格不匹配，導致螺紋加工困難。

分析：非標螺紋規(guī)格與標準絲攻規(guī)格不符，無法使用標準絲攻進行加工。

四、常見問題問答

1. 絲攻配中心鉆時，如何選擇合適的中心鉆直徑？

答：中心鉆直徑應略小于螺紋孔直徑，一般比螺紋孔直徑小0.1~0.2mm。

2. 鉆攻中心攻絲程序編寫時，如何設置螺紋參數(shù)？

答：螺紋參數(shù)包括螺紋規(guī)格、導程、升角等，應根據(jù)實際加工需求進行設置。

3. 絲攻材質(zhì)選擇對螺紋加工有何影響？

答：絲攻材質(zhì)的選擇會影響螺紋的加工精度、壽命和切削性能。

4. 如何避免絲攻在加工過程中斷？

答：選用合適的絲攻材質(zhì)、刃數(shù)和切削參數(shù)，合理調(diào)整絲攻轉(zhuǎn)速和進給量，以降低絲攻斷裂風險。

5. 如何提高螺紋加工精度？

答：選用合適的絲攻和中心鉆，合理設置切削參數(shù)，嚴格控制加工過程中的各項指標。