數(shù)控加工設(shè)備原理是什么(數(shù)控加工的原理是什么)

數(shù)控加工設(shè)備原理詳解

一、設(shè)備型號詳解

數(shù)控加工設(shè)備是一種通過計算機(jī)控制，實現(xiàn)對工件進(jìn)行自動加工的設(shè)備。目前市場上常見的數(shù)控加工設(shè)備主要有以下幾種型號：

1. 數(shù)控車床：數(shù)控車床主要用于加工各種回轉(zhuǎn)體零件，如軸類、套類等。常見的數(shù)控車床型號有CK6136、CNC6136、CNC6150等。

2. 數(shù)控銑床：數(shù)控銑床適用于加工平面、曲面、孔等復(fù)雜形狀的零件。常見的數(shù)控銑床型號有XK715、XK716、XK718等。

3. 數(shù)控磨床：數(shù)控磨床主要用于磨削各種外圓、內(nèi)孔、平面等形狀的零件。常見的數(shù)控磨床型號有M7132、M7136、M7140等。

4. 數(shù)控線切割機(jī)床：數(shù)控線切割機(jī)床適用于加工各種復(fù)雜形狀的金屬和非金屬材料。常見的數(shù)控線切割機(jī)床型號有WS-40、WS-50、WS-60等。

5. 數(shù)控電火花線切割機(jī)床：數(shù)控電火花線切割機(jī)床適用于加工高硬度和高精度要求的零件。常見的數(shù)控電火花線切割機(jī)床型號有DZ-40、DZ-50、DZ-60等。

二、數(shù)控加工設(shè)備原理

1. 加工過程控制

數(shù)控加工設(shè)備通過計算機(jī)程序?qū)崿F(xiàn)對工件加工過程的控制。計算機(jī)程序中包含了工件加工所需的所有參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給量、刀具路徑等。在加工過程中，數(shù)控系統(tǒng)會根據(jù)這些參數(shù)對機(jī)床進(jìn)行實時控制，確保加工精度和加工質(zhì)量。

2. 伺服驅(qū)動系統(tǒng)

數(shù)控加工設(shè)備的伺服驅(qū)動系統(tǒng)是實現(xiàn)加工過程自動化的關(guān)鍵。伺服驅(qū)動系統(tǒng)包括伺服電機(jī)、減速器、編碼器等部件。伺服電機(jī)驅(qū)動機(jī)床的運動部件，減速器將電機(jī)的高速運動轉(zhuǎn)化為機(jī)床所需的速度，編碼器實時監(jiān)測機(jī)床的運動狀態(tài)，將運動信號反饋給數(shù)控系統(tǒng)。

3. 加工路徑規(guī)劃

數(shù)控加工設(shè)備在加工前需要對工件進(jìn)行路徑規(guī)劃。路徑規(guī)劃是指確定刀具在工件上的運動軌跡，包括刀具的切入、切削、退刀等過程。路徑規(guī)劃需要考慮加工精度、加工效率、刀具壽命等因素。

4. 加工參數(shù)設(shè)置

數(shù)控加工設(shè)備在加工過程中需要設(shè)置一系列參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給量、切削深度等。這些參數(shù)對加工質(zhì)量有直接影響。加工參數(shù)的設(shè)置需要根據(jù)工件材料、加工工藝等因素進(jìn)行調(diào)整。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)加工一批外圓直徑為φ50mm的軸類零件，要求加工精度為±0.02mm。在加工過程中，由于數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致加工精度超差。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)切削速度設(shè)置過高，導(dǎo)致切削力過大，使工件變形。解決方案：降低切削速度，適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量，確保加工精度。

2. 案例二：某企業(yè)加工一批內(nèi)孔直徑為φ30mm的套類零件，要求加工精度為±0.01mm。在加工過程中，由于刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工精度超差。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)刀具未及時更換，導(dǎo)致切削力增大，工件表面質(zhì)量下降。解決方案：及時更換刀具，調(diào)整切削參數(shù)，確保加工精度。

3. 案例三：某企業(yè)加工一批平面形狀復(fù)雜的零件，要求加工精度為±0.005mm。在加工過程中，由于數(shù)控系統(tǒng)路徑規(guī)劃不合理，導(dǎo)致加工精度超差。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)路徑規(guī)劃過于復(fù)雜，導(dǎo)致刀具運動軌跡過長，加工時間過長。解決方案：優(yōu)化路徑規(guī)劃，簡化刀具運動軌跡，提高加工效率。

4. 案例四：某企業(yè)加工一批曲面形狀復(fù)雜的零件，要求加工精度為±0.005mm。在加工過程中，由于數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致加工表面質(zhì)量差。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，導(dǎo)致加工表面粗糙度增加。解決方案：調(diào)整切削參數(shù)，提高加工表面質(zhì)量。

5. 案例五：某企業(yè)加工一批高硬度的金屬零件，要求加工精度為±0.005mm。在加工過程中，由于數(shù)控系統(tǒng)刀具選擇不合理，導(dǎo)致加工效率低下。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)刀具硬度不足，無法有效切削高硬度材料。解決方案：選擇合適的刀具，提高加工效率。

四、常見問題問答

1. 問答一：數(shù)控加工設(shè)備適用于哪些行業(yè)？

答：數(shù)控加工設(shè)備適用于汽車、航空航天、機(jī)械制造、電子、醫(yī)療器械等行業(yè)。

2. 問答二：數(shù)控加工設(shè)備與傳統(tǒng)加工設(shè)備相比，有哪些優(yōu)點？

答：數(shù)控加工設(shè)備具有加工精度高、加工效率高、自動化程度高、加工成本低等優(yōu)點。

3. 問答三：數(shù)控加工設(shè)備加工過程中，如何提高加工精度？

答：提高加工精度的方法包括：優(yōu)化路徑規(guī)劃、調(diào)整切削參數(shù)、選擇合適的刀具、定期維護(hù)設(shè)備等。

4. 問答四：數(shù)控加工設(shè)備加工過程中，如何提高加工效率？

答：提高加工效率的方法包括：優(yōu)化加工路徑、提高切削速度、合理選擇刀具、提高機(jī)床精度等。

5. 問答五：數(shù)控加工設(shè)備加工過程中，如何降低加工成本？

答：降低加工成本的方法包括：合理選擇刀具、優(yōu)化加工工藝、提高加工效率、降低能耗等。