車床專用高速鋼片型號(加工高速鋼用什么車刀)

車床專用高速鋼片，作為一種高效、耐磨的切削材料，廣泛應(yīng)用于各種機械加工領(lǐng)域。在加工高速鋼時，選擇合適的車刀對保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率至關(guān)重要。本文將從高速鋼片的特點、加工難點以及車刀選型等方面進行詳細闡述。

一、高速鋼片的特點

1. 高硬度：高速鋼片具有較高的硬度，能夠在高速切削時保持良好的切削性能。

2. 高耐磨性：高速鋼片具有優(yōu)異的耐磨性，能夠在復(fù)雜加工環(huán)境中保持較長的使用壽命。

3. 良好的韌性：高速鋼片具有良好的韌性，適用于加工高強度、高硬度的材料。

4. 熱穩(wěn)定性：高速鋼片具有良好的熱穩(wěn)定性，能夠在高溫下保持穩(wěn)定的切削性能。

二、加工高速鋼的難點

1. 高速鋼硬度高：高速鋼的硬度較高，切削難度較大，對刀具的要求較高。

2. 高速鋼韌性大：高速鋼具有較大的韌性，切削過程中易產(chǎn)生積屑瘤，影響加工質(zhì)量。

3. 高速鋼導(dǎo)熱性差：高速鋼的導(dǎo)熱性較差，切削過程中熱量不易散發(fā)，易導(dǎo)致刀具磨損。

4. 高速鋼易產(chǎn)生裂紋：高速鋼在加工過程中，若切削參數(shù)選擇不當(dāng)，易產(chǎn)生裂紋。

三、車刀選型

1. 刀具材料：加工高速鋼的車刀應(yīng)選用耐磨性、熱穩(wěn)定性較好的材料，如高速鋼、硬質(zhì)合金等。

2. 刀具幾何參數(shù)：刀具幾何參數(shù)主要包括前角、后角、刃傾角、主偏角等。

（1）前角：前角對切削力、切削溫度和切削變形有較大影響。加工高速鋼時，應(yīng)選擇較小的前角，以提高刀具的耐磨性和切削性能。

（2）后角：后角對切削力和切削溫度有一定影響。加工高速鋼時，應(yīng)選擇較小的后角，以降低切削力和切削溫度。

（3）刃傾角：刃傾角對切削力和切削溫度有較大影響。加工高速鋼時，應(yīng)選擇較小的刃傾角，以降低切削力和切削溫度。

（4）主偏角：主偏角對切削力和切削溫度有較大影響。加工高速鋼時，應(yīng)選擇較小的主偏角，以降低切削力和切削溫度。

3. 刀具結(jié)構(gòu)：加工高速鋼的車刀應(yīng)選用合理的刀具結(jié)構(gòu)，以提高切削效率和加工質(zhì)量。

（1）刀具刃數(shù)：刀具刃數(shù)的選擇應(yīng)根據(jù)加工要求、機床性能等因素綜合考慮。刃數(shù)越多，切削力越小，但加工成本也越高。

（2）刀具刃長：刀具刃長應(yīng)適中，過長易導(dǎo)致切削力增大，過短則易導(dǎo)致切削溫度升高。

4. 刀具涂層：刀具涂層可以改善刀具的耐磨性、熱穩(wěn)定性和抗粘附性。加工高速鋼時，可選用TiN、TiAlN等涂層材料。

四、總結(jié)

加工高速鋼的車刀選型對保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率具有重要意義。在選擇車刀時，應(yīng)綜合考慮高速鋼片的特點、加工難點以及刀具材料、幾何參數(shù)、結(jié)構(gòu)等因素。通過合理選擇車刀，可以有效地提高加工效率、降低生產(chǎn)成本。