車床車刀刀粒全部型號(hào)(車刀刀粒型號(hào)說(shuō)明)

數(shù)控車床作為現(xiàn)代機(jī)械加工中的一種重要設(shè)備，其車刀刀粒作為核心切削工具，對(duì)加工精度和效率有著直接影響。本文將從車刀刀粒全部型號(hào)的角度，對(duì)車刀刀粒型號(hào)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

一、車刀刀粒型號(hào)分類

車刀刀粒型號(hào)繁多，根據(jù)其結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、用途等方面可分為以下幾類：

1. 按結(jié)構(gòu)分類

（1）整體式車刀：整體式車刀是將刀粒直接固定在刀柄上，適用于粗加工和半精加工。

（2）模塊式車刀：模塊式車刀是將刀粒安裝在刀柄上，適用于精加工和超精加工。

（3）組合式車刀：組合式車刀是將刀粒安裝在刀桿上，適用于復(fù)雜形狀的加工。

2. 按材質(zhì)分類

（1）高速鋼（HSS）車刀：高速鋼具有較高的硬度和耐磨性，適用于加工鋼材、鑄鐵等材料。

（2）硬質(zhì)合金（WC）車刀：硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性，適用于加工不銹鋼、高速鋼等難加工材料。

（3）陶瓷車刀：陶瓷車刀具有極高的硬度和耐磨性，適用于加工高速鋼、不銹鋼等難加工材料。

（4）金剛石車刀：金剛石車刀具有極高的硬度和耐磨性，適用于加工淬硬鋼、高速鋼等難加工材料。

3. 按用途分類

（1）外圓車刀：外圓車刀用于加工圓柱面、圓錐面等。

（2）端面車刀：端面車刀用于加工端面、倒角等。

（3）螺紋車刀：螺紋車刀用于加工各種螺紋。

（4）切斷車刀：切斷車刀用于切斷工件。

（5）成形車刀：成形車刀用于加工復(fù)雜形狀的工件。

二、車刀刀粒型號(hào)說(shuō)明

1. 刀粒尺寸

（1）長(zhǎng)度：刀粒長(zhǎng)度根據(jù)加工要求而定，一般范圍為20-100mm。

（2）寬度：刀粒寬度根據(jù)加工要求而定，一般范圍為2-30mm。

（3）高度：刀粒高度根據(jù)加工要求而定，一般范圍為2-15mm。

2. 刀尖角度

（1）前角：前角用于改善切削條件，提高切削效率。前角一般為-5°～-10°。

（2）后角：后角用于改善刀具的磨損，提高刀具壽命。后角一般為5°～10°。

（3）主偏角：主偏角用于改善切削條件，提高切削效率。主偏角一般為30°～45°。

（4）副偏角：副偏角用于改善切削條件，提高切削效率。副偏角一般為5°～10°。

3. 刀粒材質(zhì)

（1）高速鋼：高速鋼具有較高的硬度和耐磨性，適用于加工鋼材、鑄鐵等材料。

（2）硬質(zhì)合金：硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性，適用于加工不銹鋼、高速鋼等難加工材料。

（3）陶瓷：陶瓷具有極高的硬度和耐磨性，適用于加工高速鋼、不銹鋼等難加工材料。

（4）金剛石：金剛石具有極高的硬度和耐磨性，適用于加工淬硬鋼、高速鋼等難加工材料。

4. 刀粒涂層

（1）TiN涂層：TiN涂層具有優(yōu)異的耐磨性和抗氧化性，適用于加工不銹鋼、高速鋼等材料。

（2）TiAlN涂層：TiAlN涂層具有優(yōu)異的耐磨性和抗氧化性，適用于加工不銹鋼、高速鋼等材料。

（3）Al2O3涂層：Al2O3涂層具有優(yōu)異的耐磨性和抗氧化性，適用于加工鋼材、鑄鐵等材料。

三、車刀刀粒型號(hào)選擇與應(yīng)用

1. 根據(jù)加工材料選擇

（1）加工鋼材：選用高速鋼或硬質(zhì)合金車刀。

（2）加工不銹鋼：選用硬質(zhì)合金、陶瓷或金剛石車刀。

（3）加工鑄鐵：選用高速鋼或硬質(zhì)合金車刀。

2. 根據(jù)加工要求選擇

（1）粗加工：選用整體式車刀，前角較大，后角較小。

（2）半精加工：選用模塊式車刀，前角適中，后角適中。

（3）精加工：選用模塊式車刀，前角較小，后角較大。

（4）超精加工：選用組合式車刀，前角較小，后角較大。

3. 根據(jù)加工形狀選擇

（1）外圓加工：選用外圓車刀。

（2）端面加工：選用端面車刀。

（3）螺紋加工：選用螺紋車刀。

（4）切斷加工：選用切斷車刀。

（5）成形加工：選用成形車刀。

車刀刀粒型號(hào)繁多，合理選擇車刀刀粒型號(hào)對(duì)提高加工精度和效率具有重要意義。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)加工材料、加工要求、加工形狀等因素綜合考慮，選擇合適的車刀刀粒型號(hào)。