車床多槽割刀型號參數(shù)(數(shù)控割槽刀安裝多高最合適)

在數(shù)控車床加工中，多槽割刀因其高效、穩(wěn)定的特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于各種加工場合。本文將從多槽割刀型號參數(shù)及數(shù)控割槽刀安裝高度兩方面進(jìn)行探討，旨在為讀者提供專業(yè)的數(shù)控設(shè)備應(yīng)用建議。

一、多槽割刀型號參數(shù)

1. 刀具型號

多槽割刀型號眾多，常見的有TSG、TSB、TSF等系列。刀具型號的選擇應(yīng)根據(jù)加工材料、加工精度、加工速度等因素綜合考慮。

2. 刀具規(guī)格

刀具規(guī)格主要包括刀具直徑、刀具長度、槽深、槽寬等參數(shù)。以下為幾種常見規(guī)格：

（1）刀具直徑：刀具直徑應(yīng)大于工件直徑，以保證刀具在加工過程中的穩(wěn)定性。刀具直徑的選擇應(yīng)根據(jù)工件直徑、加工余量等因素確定。

（2）刀具長度：刀具長度應(yīng)大于工件長度，以便于刀具在加工過程中的移動。刀具長度的選擇應(yīng)根據(jù)工件長度、加工余量等因素確定。

（3）槽深：槽深是指刀具槽內(nèi)最大深度。槽深的選擇應(yīng)根據(jù)加工材料、加工精度等因素確定。

（4）槽寬：槽寬是指刀具槽內(nèi)寬度。槽寬的選擇應(yīng)根據(jù)加工材料、加工精度等因素確定。

3. 刀具角度

刀具角度包括前角、后角、主偏角、副偏角等。刀具角度的選擇對加工質(zhì)量有重要影響。以下為幾種常見角度：

（1）前角：前角越大，切削力越小，切削溫度越低，但加工表面質(zhì)量較差。前角的選擇應(yīng)根據(jù)加工材料、加工精度等因素確定。

（2）后角：后角越大，切削力越小，切削溫度越低，但加工表面質(zhì)量較差。后角的選擇應(yīng)根據(jù)加工材料、加工精度等因素確定。

（3）主偏角：主偏角越大，切削力越小，切削溫度越低，但加工表面質(zhì)量較差。主偏角的選擇應(yīng)根據(jù)加工材料、加工精度等因素確定。

（4）副偏角：副偏角越大，切削力越小，切削溫度越低，但加工表面質(zhì)量較差。副偏角的選擇應(yīng)根據(jù)加工材料、加工精度等因素確定。

二、數(shù)控割槽刀安裝高度

數(shù)控割槽刀安裝高度對加工質(zhì)量有重要影響。以下為幾種常見安裝高度：

1. 刀具中心線與工件中心線平行

刀具中心線與工件中心線平行，適用于加工平面、外圓等場合。安裝高度計(jì)算公式如下：

H = (D - d) / 2

其中，H為刀具安裝高度，D為工件直徑，d為刀具直徑。

2. 刀具中心線與工件中心線垂直

刀具中心線與工件中心線垂直，適用于加工內(nèi)孔、槽等場合。安裝高度計(jì)算公式如下：

H = (D - d) / 2

其中，H為刀具安裝高度，D為工件直徑，d為刀具直徑。

3. 刀具中心線與工件中心線成一定角度

刀具中心線與工件中心線成一定角度，適用于加工斜面、錐面等場合。安裝高度計(jì)算公式如下：

H = (D - d) / 2 cos(α)

其中，H為刀具安裝高度，D為工件直徑，d為刀具直徑，α為刀具中心線與工件中心線夾角。

總結(jié)

本文從多槽割刀型號參數(shù)及數(shù)控割槽刀安裝高度兩方面進(jìn)行了探討。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)加工材料、加工精度、加工速度等因素綜合考慮，選擇合適的刀具型號、規(guī)格及安裝高度，以獲得最佳的加工效果。