車床粗車用什么型號(hào)的刀(車床粗車刀怎么磨)

車床作為機(jī)械加工中常見的設(shè)備，其在制造過程中，粗車工序的刀具選擇和刃磨質(zhì)量直接影響到加工效率和零件的表面質(zhì)量。本文將從數(shù)控車床粗車刀具的型號(hào)選擇以及刃磨方法兩個(gè)方面進(jìn)行詳細(xì)闡述。

一、數(shù)控車床粗車刀具型號(hào)選擇

1. 刀具材質(zhì)

數(shù)控車床粗車刀具的材質(zhì)主要分為高速鋼、硬質(zhì)合金和陶瓷等。高速鋼刀具因其韌性好、可加工性好，常用于粗加工。硬質(zhì)合金刀具具有高硬度、耐磨性，適用于高速切削。陶瓷刀具具有更高的硬度、耐磨性和耐熱性，適用于重負(fù)荷、高速度切削。

2. 刀具形狀

數(shù)控車床粗車刀具的形狀主要有矩形、圓形、三角形和特殊形狀等。矩形刀具適用于加工平面、槽和孔等形狀；圓形刀具適用于加工圓柱面、圓錐面等形狀；三角形刀具適用于加工斜面、倒角等形狀；特殊形狀刀具適用于加工復(fù)雜形狀的零件。

3. 刀具尺寸

數(shù)控車床粗車刀具的尺寸主要包括直徑、長度、刃長和前角等。刀具直徑應(yīng)大于工件加工直徑，以保證切削力；刀具長度應(yīng)足夠長，以承受切削力；刃長應(yīng)根據(jù)加工要求進(jìn)行選擇，不宜過長或過短；前角應(yīng)適中，以保證刀具切削性能。

二、數(shù)控車床粗車刀刃磨方法

1. 刀具刃磨機(jī)

刀具刃磨機(jī)是刀具刃磨過程中的主要設(shè)備，常用的有電動(dòng)磨床、油石磨床和氣動(dòng)磨床等。電動(dòng)磨床具有操作簡便、效率高、成本低等特點(diǎn)；油石磨床適用于小批量生產(chǎn)；氣動(dòng)磨床適用于自動(dòng)化生產(chǎn)線。

2. 刃磨工藝

（1）磨削刃：將刀具夾緊在磨削機(jī)上，調(diào)整刀具角度和磨削深度，然后進(jìn)行磨削。磨削刃時(shí)，注意保持刀具的徑向跳動(dòng)和軸向跳動(dòng)，以保證切削質(zhì)量。

（2）磨削外圓：將刀具夾緊在磨削機(jī)上，調(diào)整刀具角度和磨削深度，然后進(jìn)行磨削。磨削外圓時(shí)，注意保持刀具的徑向跳動(dòng)和軸向跳動(dòng)，以保證切削質(zhì)量。

（3）磨削內(nèi)孔：將刀具夾緊在磨削機(jī)上，調(diào)整刀具角度和磨削深度，然后進(jìn)行磨削。磨削內(nèi)孔時(shí)，注意保持刀具的徑向跳動(dòng)和軸向跳動(dòng)，以保證切削質(zhì)量。

3. 刃磨注意事項(xiàng)

（1）磨削前，應(yīng)檢查刀具的安裝是否牢固，以防磨削過程中發(fā)生刀具脫落。

（2）磨削過程中，應(yīng)保持刀具的穩(wěn)定性，避免刀具發(fā)生跳動(dòng)。

（3）磨削結(jié)束后，應(yīng)清除刀具表面的磨削粉末和油污，以保證刀具的精度和使用壽命。

（4）根據(jù)加工材料的不同，選擇合適的磨削參數(shù)，如磨削速度、磨削深度和磨削角度等。

數(shù)控車床粗車刀具的選擇和刃磨對(duì)加工質(zhì)量具有直接影響。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)加工要求、材料特性等因素綜合考慮，選擇合適的刀具型號(hào)和刃磨方法，以提高加工效率和零件的表面質(zhì)量。