重型短軸車床型號參數(shù)表(短軸車削步驟)

在當今機械加工領(lǐng)域，重型短軸車床作為一種關(guān)鍵的精密加工設(shè)備，其在重載、高精度加工中的應(yīng)用日益廣泛。本文將詳細介紹重型短軸車床的型號參數(shù)表，并詳細闡述短軸車削的步驟，以期為機械加工行業(yè)提供有益的技術(shù)參考。

一、重型短軸車床型號參數(shù)表

重型短軸車床作為高精度、高效率的加工設(shè)備，其型號參數(shù)表通常包括以下內(nèi)容：

1. 主參數(shù)：包括最大加工直徑、最大加工長度、主軸轉(zhuǎn)速范圍、進給量范圍等。

2. 結(jié)構(gòu)參數(shù)：包括床身結(jié)構(gòu)、主軸箱結(jié)構(gòu)、溜板箱結(jié)構(gòu)、尾座結(jié)構(gòu)等。

3. 傳動參數(shù)：包括主電機功率、主軸電機功率、進給電機功率等。

4. 控制參數(shù)：包括控制系統(tǒng)類型、加工精度、重復(fù)定位精度等。

以下為某型號重型短軸車床的參數(shù)表示例：

| 型號 | 最大加工直徑（mm） | 最大加工長度（mm） | 主軸轉(zhuǎn)速范圍（r/min） | 進給量范圍（mm/r） | 主電機功率（kW） | 主軸電機功率（kW） | 控制系統(tǒng)類型 |

| -------------- | ----------------- | ----------------- | --------------------- | ----------------- | ---------------- | ----------------- | ------------ |

| XH7150 | 150 | 750 | 10-1800 | 0.01-0.6 | 22 | 5.5 | 數(shù)控系統(tǒng) |

| XH7160 | 160 | 800 | 10-2000 | 0.01-0.8 | 30 | 7.5 | 數(shù)控系統(tǒng) |

| XH7180 | 180 | 1000 | 10-2200 | 0.01-1.0 | 37 | 11 | 數(shù)控系統(tǒng) |

二、短軸車削步驟

短軸車削是指將短軸類工件進行車削加工，以達到所需的尺寸和形狀。以下為短軸車削的步驟：

1. 工件裝夾：根據(jù)工件形狀和加工要求選擇合適的裝夾方式，如三爪自定心卡盤、四爪卡盤、頂尖裝夾等。確保工件在車床上穩(wěn)固可靠。

2. 工具準備：根據(jù)加工要求選擇合適的刀具，如外圓車刀、端面車刀、內(nèi)孔車刀等。檢查刀具的鋒利度和精度。

3. 車削粗加工：根據(jù)工件加工余量和要求，選擇合適的切削參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、進給量和切削深度。啟動機床，進行粗加工，去除工件上的大部分加工余量。

4. 車削半精加工：在粗加工的基礎(chǔ)上，調(diào)整切削參數(shù)，進行半精加工。應(yīng)注意避免產(chǎn)生振動和切削溫度過高，以保證加工精度。

5. 車削精加工：在半精加工的基礎(chǔ)上，進一步調(diào)整切削參數(shù)，進行精加工。精加工過程中，應(yīng)嚴格控制切削參數(shù)，確保加工精度。

6. 檢查與修整：完成精加工后，對工件進行尺寸、形狀和表面質(zhì)量等方面的檢查。如有必要，進行修整，以達到所需的加工精度。

7. 工件清理與包裝：檢查合格后，清理工件表面殘留的切屑、油污等，并進行包裝。

通過以上步驟，可以完成重型短軸車床的短軸車削加工。在實際操作過程中，應(yīng)根據(jù)工件特點、加工要求和機床性能等因素，靈活調(diào)整切削參數(shù)和加工步驟，以確保加工質(zhì)量和效率。

重型短軸車床作為一種重要的加工設(shè)備，在機械加工領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。掌握其型號參數(shù)和短軸車削步驟，有助于提高加工效率和質(zhì)量。希望本文能為相關(guān)從業(yè)人員提供有益的參考。