機床鎢鋼刀具型號大全(cnc鎢鋼刀加工參數(shù))

在數(shù)控機床領(lǐng)域，鎢鋼刀具因其出色的硬度和耐磨性，成為加工高硬度材料的首選工具。本文將詳細介紹機床鎢鋼刀具型號大全，并探討cnc鎢鋼刀加工參數(shù)的設定。

一、機床鎢鋼刀具型號大全

1. 鎢鋼銑刀

（1）圓柱形銑刀：適用于加工平面、槽、鍵槽等。

（2）球頭銑刀：適用于加工曲面、球面等。

（3）角銑刀：適用于加工直角槽、T型槽等。

（4）端銑刀：適用于加工平面、臺階面等。

2. 鎢鋼鉆頭

（1）中心鉆：適用于加工中心孔。

（2）麻花鉆：適用于加工通孔、盲孔等。

（3）倒角鉆：適用于加工倒角。

3. 鎢鋼鉸刀

（1）圓柱鉸刀：適用于加工圓柱孔。

（2）方鉸刀：適用于加工方孔。

（3）錐鉸刀：適用于加工錐孔。

4. 鎢鋼螺紋刀具

（1）絲錐：適用于加工外螺紋。

（2）板牙：適用于加工內(nèi)螺紋。

二、cnc鎢鋼刀加工參數(shù)

1. 刀具轉(zhuǎn)速

刀具轉(zhuǎn)速是影響加工質(zhì)量的關(guān)鍵因素。在保證加工精度和表面質(zhì)量的前提下，應選擇合適的刀具轉(zhuǎn)速。一般來說，刀具轉(zhuǎn)速與工件材料、刀具直徑、刀具幾何參數(shù)等因素有關(guān)。

2. 進給速度

進給速度是指刀具在工件表面上的移動速度。進給速度過高可能導致加工表面粗糙，甚至刀具磨損；進給速度過低則影響加工效率。應根據(jù)工件材料、刀具幾何參數(shù)等因素選擇合適的進給速度。

3. 切削深度

切削深度是指刀具在工件表面上的切削厚度。切削深度過大可能導致刀具磨損、工件變形；切削深度過小則影響加工精度。切削深度應根據(jù)工件材料、刀具幾何參數(shù)等因素確定。

4. 切削液

切削液在加工過程中具有冷卻、潤滑、清洗等作用。合理選用切削液可以降低刀具磨損、提高加工精度和表面質(zhì)量。切削液的種類、濃度、使用方法等應根據(jù)工件材料、刀具材質(zhì)等因素確定。

5. 刀具幾何參數(shù)

刀具幾何參數(shù)包括刀具前角、后角、刃傾角等。合理選擇刀具幾何參數(shù)可以提高刀具壽命、降低加工成本。刀具幾何參數(shù)的設定應根據(jù)工件材料、加工要求等因素確定。

6. 刀具磨損與壽命

刀具磨損是影響加工質(zhì)量的重要因素。刀具磨損會導致加工精度下降、表面質(zhì)量變差。應定期檢查刀具磨損情況，及時更換刀具。刀具壽命的延長可以通過合理選擇刀具材質(zhì)、優(yōu)化加工參數(shù)、加強刀具維護等措施實現(xiàn)。

機床鎢鋼刀具在數(shù)控加工中具有廣泛的應用。了解各類刀具型號、加工參數(shù)的設定對于提高加工質(zhì)量、降低加工成本具有重要意義。在實際生產(chǎn)中，應根據(jù)工件材料、加工要求等因素，合理選擇刀具型號和加工參數(shù)，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。