車床如何選取刀具型號(車床如何選取刀具型號和參數(shù))

在數(shù)控車床加工過程中，刀具的選擇與參數(shù)的設(shè)定對于保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率以及降低加工成本具有至關(guān)重要的作用。本文將從刀具型號的選取、刀具參數(shù)的確定以及刀具應(yīng)用等方面進行詳細闡述。

一、刀具型號的選取

1.1 刀具類型

根據(jù)數(shù)控車床加工零件的形狀、尺寸、材料以及加工要求，刀具類型可分為以下幾種：

（1）外圓車刀：用于加工外圓、外錐面、外螺紋等。

（2）內(nèi)孔車刀：用于加工內(nèi)孔、內(nèi)錐面、內(nèi)螺紋等。

（3）端面車刀：用于加工端面、臺階面、倒角等。

（4）切斷刀：用于加工通孔、臺階孔等。

（5）成形車刀：用于加工各種成形面，如球面、錐面、曲面等。

1.2 刀具材料

刀具材料的選擇應(yīng)考慮以下因素：

（1）加工材料的性質(zhì)：根據(jù)被加工材料的硬度、韌性、耐磨性等選擇合適的刀具材料。

（2）加工溫度：刀具材料應(yīng)具有良好的耐高溫性能，以保證刀具在高溫加工過程中不易磨損。

（3）刀具的耐用性：根據(jù)加工零件的復雜程度和加工量選擇合適的刀具材料，以提高刀具的耐用性。

（4）經(jīng)濟性：在滿足加工要求的前提下，盡量選擇成本低廉的刀具材料。

二、刀具參數(shù)的確定

2.1 刀具幾何參數(shù)

刀具幾何參數(shù)包括刀具的前角、后角、主偏角、副偏角等，其確定方法如下：

（1）前角：根據(jù)加工材料選擇合適的前角，以降低切削力和提高加工質(zhì)量。

（2）后角：后角越小，切削刃越鋒利，但刀具磨損速度加快。應(yīng)根據(jù)加工材料、刀具材料和加工精度要求確定后角。

（3）主偏角：主偏角的選擇應(yīng)根據(jù)加工零件的形狀、尺寸和加工要求確定。

（4）副偏角：副偏角的選擇應(yīng)考慮加工材料的性質(zhì)、刀具材料和加工精度要求。

2.2 刀具切削參數(shù)

刀具切削參數(shù)包括切削深度、切削寬度、切削速度、進給量等，其確定方法如下：

（1）切削深度：切削深度應(yīng)根據(jù)加工零件的尺寸、形狀和加工要求確定。

（2）切削寬度：切削寬度應(yīng)根據(jù)加工零件的尺寸、形狀和加工要求確定。

（3）切削速度：切削速度應(yīng)根據(jù)加工材料的性質(zhì)、刀具材料和加工精度要求確定。

（4）進給量：進給量應(yīng)根據(jù)加工材料的性質(zhì)、刀具材料和加工精度要求確定。

三、刀具應(yīng)用

3.1 刀具安裝與調(diào)整

刀具安裝與調(diào)整是保證加工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。刀具安裝應(yīng)牢固可靠，避免在加工過程中發(fā)生振動和跳動。刀具調(diào)整應(yīng)保證刀具與工件加工表面的相對位置準確，以滿足加工精度要求。

3.2 刀具磨損與更換

刀具在加工過程中會逐漸磨損，當?shù)毒吣p到一定程度時，應(yīng)及時更換刀具。刀具更換應(yīng)根據(jù)刀具磨損情況、加工要求和經(jīng)濟性等因素綜合考慮。

3.3 刀具保養(yǎng)與維護

刀具的保養(yǎng)與維護是延長刀具使用壽命、提高加工質(zhì)量的重要措施。刀具應(yīng)定期進行清潔、潤滑和保養(yǎng)，以保持其良好的工作狀態(tài)。

在數(shù)控車床加工過程中，刀具型號的選取、刀具參數(shù)的確定以及刀具應(yīng)用等方面均需綜合考慮加工材料、加工要求、刀具材料和加工精度等因素。通過合理選擇刀具型號、確定刀具參數(shù)和正確應(yīng)用刀具，可以有效提高加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低加工成本。