車床切削液什么型號(車床切削液的主要作用)

在數(shù)控車床加工過程中，切削液的合理選用對于提高加工效率、保證加工質(zhì)量以及延長刀具壽命具有重要意義。本文將圍繞車床切削液的型號及其主要作用進行詳細闡述。

一、車床切削液的種類

車床切削液主要分為水基切削液和油基切削液兩大類。水基切削液以水為載體，加入一定比例的添加劑，具有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能。油基切削液則以礦物油或合成油為基礎(chǔ)，同樣添加了多種添加劑，以達到上述目的。

二、車床切削液的型號

1. 水基切削液型號

（1）乳化液：乳化液是將油性切削液與水按一定比例混合而成的產(chǎn)品。其優(yōu)點是冷卻性能好，潤滑性能穩(wěn)定，適用于高速、重切削加工。

（2）水溶性切削液：水溶性切削液以水為載體，加入多種添加劑，具有優(yōu)異的冷卻、潤滑和清洗性能。適用于精密加工、超精密加工和難加工材料加工。

（3）半合成切削液：半合成切削液是在水基切削液的基礎(chǔ)上，加入一定比例的合成油，以提高其潤滑性能。適用于中等切削速度和中等切削負荷的加工。

2. 油基切削液型號

（1）全合成切削液：全合成切削液以合成油為基礎(chǔ)，具有優(yōu)異的潤滑性能、防銹性能和抗氧化性能。適用于高速、重切削加工，以及精密加工。

（2）礦物油切削液：礦物油切削液以礦物油為基礎(chǔ)，具有較好的冷卻性能和潤滑性能。適用于中速、中切削負荷的加工。

（3）混合油切削液：混合油切削液是將礦物油和合成油按一定比例混合而成的產(chǎn)品，具有較好的冷卻性能、潤滑性能和防銹性能。適用于中速、中切削負荷的加工。

三、車床切削液的主要作用

1. 冷卻作用：切削液在加工過程中，通過吸收熱量，降低工件和刀具的溫度，避免因溫度過高而導(dǎo)致的加工缺陷。

2. 潤滑作用：切削液在工件和刀具表面形成一層油膜，減少摩擦，降低切削力，提高加工效率。

3. 清洗作用：切削液在加工過程中，將切屑、磨屑等雜質(zhì)沖洗掉，保持工件和刀具的清潔，防止加工缺陷的產(chǎn)生。

4. 防銹作用：切削液中的防銹劑可以防止工件和刀具在加工過程中發(fā)生銹蝕，延長使用壽命。

5. 改善加工表面質(zhì)量：切削液可以改善加工表面的粗糙度，提高工件精度。

6. 降低噪聲和振動：切削液在加工過程中，可以降低噪聲和振動，提高加工舒適度。

車床切削液的型號選擇和合理使用對于數(shù)控車床加工具有重要意義。在實際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)加工材料、加工工藝和加工要求等因素，選擇合適的切削液型號，以達到最佳加工效果。