車床成型刀各種型號區(qū)別(cnc成型刀)

數(shù)控車床成型刀作為數(shù)控車床切削加工中的一種重要刀具，其型號眾多，功能各異。本文將從不同角度對車床成型刀的型號及其區(qū)別進(jìn)行詳細(xì)闡述。

一、車床成型刀概述

車床成型刀是一種用于加工復(fù)雜輪廓、曲線的刀具，具有很高的精度和良好的表面質(zhì)量。在數(shù)控車床加工中，成型刀的應(yīng)用十分廣泛，如軸類、盤類、套類等零件的加工。成型刀的加工效果直接影響到零件的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量。

二、車床成型刀型號分類

1. 按加工方式分類

（1）外圓成型刀：用于加工外圓、外錐、外螺紋等輪廓。

（2）內(nèi)孔成型刀：用于加工內(nèi)孔、內(nèi)錐、內(nèi)螺紋等輪廓。

（3）端面成型刀：用于加工端面、臺階面、鍵槽等輪廓。

2. 按刀具結(jié)構(gòu)分類

（1）整體式成型刀：刀具整體加工，適用于加工精度要求較高的零件。

（2）組合式成型刀：由多個模塊組成，可根據(jù)加工需求更換模塊，提高刀具的通用性。

（3）可轉(zhuǎn)位成型刀：刀片可更換，適用于大批量生產(chǎn)。

3. 按材料分類

（1）高速鋼成型刀：具有較高的耐磨性和韌性，適用于加工中、小型零件。

（2）硬質(zhì)合金成型刀：具有很高的硬度和耐磨性，適用于加工大型、重型零件。

（3）陶瓷成型刀：具有極高的硬度和耐磨性，適用于加工高速、高精度零件。

三、車床成型刀型號區(qū)別

1. 加工方式

（1）外圓成型刀與內(nèi)孔成型刀：外圓成型刀用于加工外圓、外錐、外螺紋等輪廓，內(nèi)孔成型刀用于加工內(nèi)孔、內(nèi)錐、內(nèi)螺紋等輪廓。兩者加工方式不同，適用于不同的加工對象。

（2）端面成型刀：端面成型刀用于加工端面、臺階面、鍵槽等輪廓，具有較好的加工效果。

2. 刀具結(jié)構(gòu)

（1）整體式成型刀與組合式成型刀：整體式成型刀適用于加工精度要求較高的零件，組合式成型刀具有較好的通用性，可根據(jù)加工需求更換模塊。

（2）可轉(zhuǎn)位成型刀：可轉(zhuǎn)位成型刀適用于大批量生產(chǎn)，刀片可更換，降低刀具成本。

3. 材料選擇

（1）高速鋼成型刀與硬質(zhì)合金成型刀：高速鋼成型刀具有較高的耐磨性和韌性，適用于加工中、小型零件；硬質(zhì)合金成型刀具有很高的硬度和耐磨性，適用于加工大型、重型零件。

（2）陶瓷成型刀：陶瓷成型刀具有極高的硬度和耐磨性，適用于加工高速、高精度零件。

四、車床成型刀選型注意事項

1. 根據(jù)加工對象選擇合適的成型刀型號，如加工外圓、外錐、外螺紋等輪廓時，選擇外圓成型刀；加工內(nèi)孔、內(nèi)錐、內(nèi)螺紋等輪廓時，選擇內(nèi)孔成型刀。

2. 根據(jù)加工精度要求選擇合適的刀具結(jié)構(gòu)，如加工精度要求較高時，選擇整體式成型刀。

3. 根據(jù)加工效率和成本考慮，選擇合適的材料，如加工大型、重型零件時，選擇硬質(zhì)合金成型刀。

4. 考慮刀具的耐用性、切削性能等因素，選擇合適的刀具型號。

車床成型刀的型號眾多，功能各異。在實際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)加工對象、精度要求、加工效率和成本等因素綜合考慮，選擇合適的成型刀型號。正確選擇和使用成型刀，將有助于提高加工質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。