車床切削液通用型號(車床切削液濃度多少)

在數(shù)控車床加工過程中，切削液的合理使用對于提高加工效率、保證加工質(zhì)量以及延長刀具壽命具有重要意義。本文將從車床切削液的通用型號以及切削液濃度兩個方面進(jìn)行探討。

一、車床切削液通用型號

1. 水基切削液

水基切削液是數(shù)控車床加工中最常用的切削液之一。它主要由水、表面活性劑、極壓添加劑、防銹劑、抗泡劑等組成。水基切削液具有以下特點(diǎn)：

（1）冷卻性能好：水基切削液具有較好的冷卻性能，能有效降低切削區(qū)域的溫度，減少刀具磨損。

（2）潤滑性能好：水基切削液中的極壓添加劑具有較好的潤滑性能，能降低切削力，提高加工精度。

（3）防銹性能好：水基切削液中的防銹劑能有效防止工件和刀具生銹。

（4）環(huán)保性能好：水基切削液無毒、無害，對環(huán)境友好。

2. 油基切削液

油基切削液是一種以礦物油為基礎(chǔ)的切削液，具有以下特點(diǎn)：

（1）潤滑性能好：油基切削液的潤滑性能優(yōu)于水基切削液，能有效降低切削力，提高加工精度。

（2）冷卻性能較差：油基切削液的冷卻性能較差，適用于低速、重切削加工。

（3）防銹性能較好：油基切削液具有一定的防銹性能，但不如水基切削液。

（4）環(huán)保性能較差：油基切削液含有礦物油，對環(huán)境有一定污染。

3. 半合成切削液

半合成切削液是水基切削液和油基切削液的混合物，具有以下特點(diǎn)：

（1）冷卻性能較好：半合成切削液的冷卻性能介于水基切削液和油基切削液之間。

（2）潤滑性能較好：半合成切削液的潤滑性能優(yōu)于水基切削液，但不如油基切削液。

（3）防銹性能較好：半合成切削液的防銹性能介于水基切削液和油基切削液之間。

（4）環(huán)保性能較好：半合成切削液的環(huán)保性能優(yōu)于油基切削液，但不如水基切削液。

二、車床切削液濃度

切削液濃度是指切削液中各種添加劑的濃度。切削液濃度對加工效果有重要影響，以下為常見車床切削液濃度范圍：

1. 水基切削液

（1）低濃度：0.5%～1.0%

（2）中濃度：1.0%～2.0%

（3）高濃度：2.0%～3.0%

2. 油基切削液

（1）低濃度：0.5%～1.0%

（2）中濃度：1.0%～2.0%

（3）高濃度：2.0%～3.0%

在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)加工材料、加工方式、切削速度、切削深度等因素選擇合適的切削液濃度。以下為一些參考意見：

1. 加工硬質(zhì)合金刀具時，切削液濃度宜選擇高濃度。

2. 加工高速鋼刀具時，切削液濃度宜選擇中濃度。

3. 加工鑄鐵、鋁合金等軟性材料時，切削液濃度宜選擇低濃度。

4. 加工塑性材料時，切削液濃度宜選擇中濃度。

5. 加工高速切削時，切削液濃度宜選擇低濃度。

在數(shù)控車床加工過程中，合理選擇車床切削液的通用型號和切削液濃度，對提高加工效率、保證加工質(zhì)量以及延長刀具壽命具有重要意義。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)加工材料、加工方式、切削速度、切削深度等因素綜合考慮，以達(dá)到最佳加工效果。