車床切削液通用型號大全(數(shù)控車床用切削液型號)

車床切削液作為一種重要的切削介質(zhì)，在數(shù)控車床加工過程中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。本文將從切削液的分類、作用、選用原則以及通用型號大全等方面進(jìn)行闡述。

一、切削液的分類

切削液按其成分和用途可分為以下幾類：

1. 水基切削液：以水為基礎(chǔ)，添加一定比例的表面活性劑、極壓添加劑、抗泡劑等，適用于高速、高精度加工。

2. 非水基切削液：以油為基礎(chǔ)，添加一定比例的極壓添加劑、抗磨劑、抗氧化劑等，適用于重切削、粗加工。

3. 半合成切削液：介于水基切削液和非水基切削液之間，具有良好的冷卻、潤滑性能，適用于中、高速加工。

4. 特種切削液：針對特殊加工需求，如磨削、電解加工、激光加工等，具有獨(dú)特的性能。

二、切削液的作用

1. 冷卻作用：切削液可以帶走切削過程中產(chǎn)生的熱量，降低工件和刀具的溫度，提高加工精度和表面光潔度。

2. 潤滑作用：切削液可以減少刀具與工件之間的摩擦，降低切削力，延長刀具壽命。

3. 洗切作用：切削液可以將切屑、金屬粉末等從工件表面沖洗掉，提高加工質(zhì)量。

4. 防銹作用：切削液可以防止工件和刀具生銹，延長使用壽命。

5. 抑菌作用：切削液可以抑制細(xì)菌生長，防止切削液變質(zhì)。

三、切削液的選用原則

1. 根據(jù)工件材料、加工工藝和加工要求選擇合適的切削液類型。

2. 考慮切削液的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能和抑菌性能。

3. 根據(jù)加工環(huán)境選擇合適的切削液濃度。

4. 考慮切削液的環(huán)保性能，選用低毒、低污染的切削液。

5. 考慮切削液的性價(jià)比，選擇經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的切削液。

四、車床切削液通用型號大全（數(shù)控車床用切削液型號）

1. 水基切削液

（1）普通水基切削液：如ZL-1、ZL-2、ZL-3等。

（2）極壓水基切削液：如ZL-5、ZL-6、ZL-7等。

2. 非水基切削液

（1）油基切削液：如N-1、N-2、N-3等。

（2）極壓油基切削液：如N-5、N-6、N-7等。

3. 半合成切削液

（1）通用半合成切削液：如S-1、S-2、S-3等。

（2）高性能半合成切削液：如S-5、S-6、S-7等。

4. 特種切削液

（1）磨削切削液：如M-1、M-2、M-3等。

（2）電解切削液：如E-1、E-2、E-3等。

（3）激光切削液：如L-1、L-2、L-3等。

在數(shù)控車床加工過程中，合理選用切削液對提高加工質(zhì)量、延長刀具壽命、降低生產(chǎn)成本具有重要意義。本文對車床切削液通用型號大全進(jìn)行了詳細(xì)介紹，希望能為讀者提供有益的參考。