車床刀具型號一覽表圖紙(車床的刀具選擇及使用方法)

在數(shù)控車床加工過程中，刀具的選擇和使用方法至關重要。正確的刀具型號和合理的使用方法能夠提高加工效率，保證加工質量。本文將從數(shù)控車床刀具型號一覽表入手，詳細解析車床刀具的選擇及使用方法。

一、數(shù)控車床刀具型號一覽表

數(shù)控車床刀具型號繁多，以下列舉部分常見刀具型號及其用途：

1. 鉆頭：用于鉆孔、擴孔、鉸孔等操作，適用于各種材料。

2. 車刀：用于車削外圓、內孔、端面等，適用于各種材料。

3. 刨刀：用于刨削平面、溝槽等，適用于各種材料。

4. 鉸刀：用于鉸孔，保證孔的精度和光潔度。

5. 切削中心刀具：用于加工中心孔、鍵槽、螺紋等，適用于各種材料。

6. 銑刀：用于銑削平面、槽、孔等，適用于各種材料。

7. 端面銑刀：用于銑削端面，適用于各種材料。

8. 鉆頭套：用于安裝鉆頭，提高加工精度。

9. 車刀夾具：用于安裝車刀，保證加工精度。

10. 銑刀夾具：用于安裝銑刀，保證加工精度。

二、車床刀具選擇方法

1. 根據(jù)加工材料選擇刀具：不同材料對刀具的磨損程度不同，應根據(jù)加工材料選擇合適的刀具型號。例如，加工硬質合金材料時，應選擇硬質合金刀具。

2. 根據(jù)加工表面形狀選擇刀具：不同表面形狀對刀具的要求不同。例如，加工外圓時，應選擇外圓車刀；加工內孔時，應選擇內孔車刀。

3. 根據(jù)加工精度要求選擇刀具：加工精度要求越高，刀具的精度要求也越高。例如，加工高精度孔時，應選擇高精度鉸刀。

4. 根據(jù)加工速度選擇刀具：加工速度對刀具壽命和加工質量有較大影響。應根據(jù)加工速度選擇合適的刀具型號。

5. 根據(jù)機床性能選擇刀具：不同機床的性能不同，應根據(jù)機床性能選擇合適的刀具型號。

三、車床刀具使用方法

1. 刀具安裝：正確安裝刀具是保證加工質量的前提。安裝刀具時，應注意以下幾點：

（1）確保刀具安裝牢固，防止加工過程中刀具脫落。

（2）根據(jù)加工要求調整刀具角度，保證加工精度。

（3）檢查刀具與工件之間的距離，確保加工尺寸。

2. 刀具磨損與更換：刀具在加工過程中會逐漸磨損，當?shù)毒吣p超過一定限度時，應及時更換刀具。以下為刀具磨損的判斷方法：

（1）觀察刀具表面，如有明顯磨損痕跡，應及時更換。

（2）檢查加工尺寸，如尺寸偏差較大，應及時更換刀具。

3. 刀具潤滑與冷卻：刀具潤滑與冷卻對加工質量和刀具壽命有重要影響。以下為刀具潤滑與冷卻方法：

（1）選用合適的切削液，保證刀具潤滑。

（2）合理調整切削液流量，確保刀具冷卻。

（3）定期更換切削液，防止切削液變質。

4. 刀具存放與保養(yǎng)：刀具存放與保養(yǎng)對延長刀具壽命有重要作用。以下為刀具存放與保養(yǎng)方法：

（1）將刀具放置在干燥、通風的環(huán)境中。

（2）定期清理刀具，去除刀具表面的油污和切屑。

（3）根據(jù)刀具材質，選用合適的存放方法。

數(shù)控車床刀具的選擇和使用方法對加工質量和效率具有重要影響。在實際生產過程中，應根據(jù)加工材料、表面形狀、精度要求等因素，合理選擇刀具型號，并嚴格按照刀具使用方法進行操作，以保證加工質量和效率。