數(shù)控加工中心機(jī)械設(shè)備(數(shù)控加工中心能做什么產(chǎn)品)

數(shù)控加工中心機(jī)械設(shè)備，作為現(xiàn)代制造業(yè)的核心設(shè)備，以其高精度、高效率、高自動(dòng)化等特點(diǎn)，深受廣大企業(yè)青睞。本文將從設(shè)備型號(hào)、應(yīng)用領(lǐng)域、案例分析、常見問題等方面對(duì)數(shù)控加工中心機(jī)械設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)解析。

一、設(shè)備型號(hào)詳解

1. 數(shù)控加工中心類型

數(shù)控加工中心分為立式和臥式兩種類型。立式數(shù)控加工中心適用于加工平面、孔、槽、螺紋等，主要用于加工箱體類零件；臥式數(shù)控加工中心適用于加工曲面、曲面孔、曲面槽等，主要用于加工盤類、凸輪類零件。

2. 數(shù)控加工中心主要型號(hào)

（1）FANUC數(shù)控系統(tǒng)：FANUC數(shù)控系統(tǒng)是日本發(fā)那科公司生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)，具有高精度、高性能、高穩(wěn)定性等特點(diǎn)。FANUC數(shù)控系統(tǒng)在我國數(shù)控加工中心市場占有較高份額。

（2）SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)：SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)是德國西門子公司生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)，以其高性能、高可靠性、易操作等特點(diǎn)受到國內(nèi)外用戶的喜愛。

（3）HAAS數(shù)控系統(tǒng)：HAAS數(shù)控系統(tǒng)是美國哈斯公司生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)，以其高性價(jià)比、易操作、高穩(wěn)定性等特點(diǎn)在國內(nèi)外市場廣受歡迎。

二、數(shù)控加工中心能做什么產(chǎn)品

1. 通用產(chǎn)品

數(shù)控加工中心可以加工各種機(jī)械零件，如軸承、齒輪、凸輪、導(dǎo)軌等。

2. 專用產(chǎn)品

（1）汽車零部件：如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、曲軸、凸輪軸、齒輪等。

（2）航空航天零部件：如葉片、渦輪盤、機(jī)匣等。

（3）機(jī)床零部件：如刀架、滑臺(tái)、導(dǎo)軌等。

（4）模具零部件：如注塑模具、沖壓模具、壓鑄模具等。

三、案例分析

1. 案例一：汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體加工

問題：某汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體在加工過程中，缸體尺寸超差，表面粗糙度不達(dá)標(biāo)。

分析：經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)是由于數(shù)控加工中心刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工精度下降。解決方法是更換新刀具，并對(duì)數(shù)控加工中心進(jìn)行校準(zhǔn)，確保加工精度。

2. 案例二：航空航天葉片加工

問題：某航空航天葉片在加工過程中，葉片表面出現(xiàn)裂紋。

分析：經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)是由于數(shù)控加工中心加工速度過快，導(dǎo)致葉片表面應(yīng)力過大，從而產(chǎn)生裂紋。解決方法是降低加工速度，并采用適當(dāng)?shù)睦鋮s措施，減輕葉片表面應(yīng)力。

3. 案例三：模具零部件加工

問題：某模具零部件在加工過程中，出現(xiàn)尺寸偏差。

分析：經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)是由于數(shù)控加工中心坐標(biāo)系設(shè)置錯(cuò)誤，導(dǎo)致加工尺寸偏差。解決方法是重新設(shè)置坐標(biāo)系，確保加工尺寸準(zhǔn)確。

4. 案例四：機(jī)床零部件加工

問題：某機(jī)床滑臺(tái)在加工過程中，出現(xiàn)磨損。

分析：經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)是由于數(shù)控加工中心刀具選用不當(dāng)，導(dǎo)致加工過程中產(chǎn)生較大切削力，從而加劇滑臺(tái)磨損。解決方法是選用合適的刀具，并優(yōu)化加工參數(shù)，降低切削力。

5. 案例五：齒輪加工

問題：某齒輪在加工過程中，齒輪精度不達(dá)標(biāo)。

分析：經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)是由于數(shù)控加工中心加工參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致齒輪精度下降。解決方法是優(yōu)化加工參數(shù)，提高齒輪加工精度。

四、常見問題問答

1. 問答一：數(shù)控加工中心加工精度如何保證？

答：保證數(shù)控加工中心加工精度需從以下幾個(gè)方面入手：選用合適的刀具、優(yōu)化加工參數(shù)、定期對(duì)數(shù)控加工中心進(jìn)行校準(zhǔn)、確保加工過程中溫度穩(wěn)定等。

2. 問答二：數(shù)控加工中心加工效率如何提高？

答：提高數(shù)控加工中心加工效率可從以下方面入手：選用高效刀具、優(yōu)化加工參數(shù)、提高數(shù)控加工中心自動(dòng)化程度、采用多軸聯(lián)動(dòng)加工等。

3. 問答三：數(shù)控加工中心加工成本如何降低？

答：降低數(shù)控加工中心加工成本可從以下方面入手：選用經(jīng)濟(jì)型刀具、合理規(guī)劃加工路徑、提高加工精度、降低加工過程中的人為因素等。

4. 問答四：數(shù)控加工中心加工過程中如何避免刀具磨損？

答：避免數(shù)控加工中心加工過程中刀具磨損可從以下方面入手：選用耐磨刀具、合理規(guī)劃加工參數(shù)、定期更換刀具、優(yōu)化冷卻系統(tǒng)等。

5. 問答五：數(shù)控加工中心加工過程中如何處理加工誤差？

答：處理數(shù)控加工中心加工誤差可從以下方面入手：優(yōu)化加工參數(shù)、選用高精度刀具、提高數(shù)控加工中心定位精度、采用補(bǔ)償加工等。