發(fā)動機(jī)金屬加工液使用

發(fā)動機(jī)金屬加工液是用于發(fā)動機(jī)零部件加工過程中的一種特殊液體，其主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹。下面將詳細(xì)闡述發(fā)動機(jī)金屬加工液的型號、使用方法以及案例解析。

一、發(fā)動機(jī)金屬加工液型號詳解

1. 水基切削液：以水為基礎(chǔ)，加入一定比例的表面活性劑、防銹劑、極壓劑等助劑配制而成。適用于中、低速切削加工，具有良好的冷卻、潤滑和清洗性能。

2. 油基切削液：以礦物油為基礎(chǔ)，加入一定比例的極壓劑、防銹劑等助劑配制而成。適用于高速切削加工，具有較好的潤滑性和冷卻性。

3. 半合成切削液：以礦物油為基礎(chǔ)，加入一定比例的水性添加劑、極壓劑、防銹劑等助劑配制而成。具有水基切削液的冷卻性能和油基切削液的潤滑性能。

4. 全合成切削液：以全合成油為基礎(chǔ)，加入一定比例的極壓劑、防銹劑等助劑配制而成。適用于高速、重負(fù)荷切削加工，具有優(yōu)良的潤滑、冷卻、清洗性能。

二、發(fā)動機(jī)金屬加工液使用方法

1. 選用合適的切削液型號：根據(jù)加工工件的材料、加工工藝和切削速度選擇合適的切削液型號。

2. 儲存：切削液應(yīng)儲存在陰涼、通風(fēng)、干燥的地方，避免陽光直射和高溫。

3. 配制：根據(jù)切削液的型號和加工需求，按比例配制切削液。

4. 更換：定期檢查切削液的性能，及時更換。

5. 使用：將配制好的切削液倒入切削液中，調(diào)整切削液液位。

三、案例解析

1. 案例一：某企業(yè)加工一批鋁合金發(fā)動機(jī)曲軸，由于切削速度較高，加工過程中出現(xiàn)粘刀現(xiàn)象，切削液性能下降。

分析：粘刀現(xiàn)象可能是由于切削液濃度過高、切削液變質(zhì)等原因引起的。建議更換切削液，降低切削液濃度，并定期檢查切削液性能。

2. 案例二：某企業(yè)加工一批不銹鋼發(fā)動機(jī)齒輪，切削過程中齒輪表面出現(xiàn)劃傷。

分析：劃傷現(xiàn)象可能是由于切削液性能不足，無法滿足高速切削需求。建議更換切削液，提高切削液的極壓性能。

3. 案例三：某企業(yè)加工一批銅合金發(fā)動機(jī)凸輪軸，加工過程中出現(xiàn)燒傷現(xiàn)象。

分析：燒傷現(xiàn)象可能是由于切削液冷卻性能不足，無法有效冷卻工件。建議更換切削液，提高切削液的冷卻性能。

4. 案例四：某企業(yè)加工一批碳鋼發(fā)動機(jī)連桿，切削過程中出現(xiàn)振動現(xiàn)象。

分析：振動現(xiàn)象可能是由于切削液穩(wěn)定性不足，導(dǎo)致切削液對刀具和工件的摩擦系數(shù)發(fā)生變化。建議更換切削液，提高切削液的穩(wěn)定性。

5. 案例五：某企業(yè)加工一批鑄鐵發(fā)動機(jī)缸體，加工過程中出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。

分析：腐蝕現(xiàn)象可能是由于切削液酸性度過高，導(dǎo)致工件表面發(fā)生腐蝕。建議更換切削液，調(diào)整切削液pH值，使其在中性范圍內(nèi)。

四、常見問題問答

1. 問題：發(fā)動機(jī)金屬加工液的選用標(biāo)準(zhǔn)是什么？

回答：選用標(biāo)準(zhǔn)主要包括工件材料、加工工藝、切削速度、切削液性能等因素。

2. 問題：發(fā)動機(jī)金屬加工液需要定期更換嗎？

回答：是的，切削液使用一段時間后，其性能會下降，需要定期更換。

3. 問題：發(fā)動機(jī)金屬加工液的濃度如何控制？

回答：根據(jù)加工需求和切削液型號，按照產(chǎn)品說明書的要求配制切削液。

4. 問題：發(fā)動機(jī)金屬加工液的儲存條件是什么？

回答：切削液應(yīng)儲存在陰涼、通風(fēng)、干燥的地方，避免陽光直射和高溫。

5. 問題：發(fā)動機(jī)金屬加工液的性能下降后如何處理？

回答：性能下降后，應(yīng)檢查切削液原因，更換或調(diào)整切削液。